Lo que no se mide no existe
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Fuerza · Par de torsión aplicado por herramientas

Calibración de llaves dinamométricas y herramientas de torque según ISO 6789

Una rueda de camión, una brida de gasoducto, una culata de motor o un implante ortopédico se ajustan con un torque especificado, y una llave dinamométrica descalibrada aprieta de menos, y la unión se afloja, o de más, y el bulón se estira o se rompe. La calibración periódica es un requisito de los talleres de servicio de las terminales automotrices y aeronáuticas, de los montajes de cañerías y estructuras y de la industria del petróleo, y la hacen laboratorios con transductores de torque trazables.

Metrología y calibraciónMantenimientoIngenieríaLlaves dinamométricas de disparo (clic), de aguja, digitales y de precarga; destornilladores de torque; multiplicadores; atornilladores neumáticos y eléctricos; transductores de torque
Fundamento
La llave se monta en un banco de calibración con un transductor de torque de referencia, con el cuadrado de mando en el transductor y el punto de aplicación de la fuerza en el mango a la distancia marcada, y se le aplica un torque lentamente hasta que la llave dispara (en las de clic) o hasta alcanzar la lectura de escala (en las de indicación), registrando el valor del transductor en ese instante. Se ensaya en tres o cinco puntos del rango, en general al 20, 60 y 100 % del valor máximo, con cinco a diez repeticiones en cada uno, después de un precondicionamiento de tres ciclos a plena escala. El error de indicación en cada punto es la diferencia relativa entre el valor de referencia y el valor fijado o indicado en la llave, y la desviación estándar de las repeticiones da la repetibilidad; los dos se comparan con la tolerancia de la clase de la herramienta, del orden del 4 al 6 % para las de disparo y del 1 % para las digitales. La velocidad de aplicación, la orientación de la llave y la posición de la mano cambian el resultado y están fijadas por la norma. El transductor de referencia se calibra a su vez contra un banco de pesos muertos con brazo de palanca calibrado o contra un transductor patrón, con trazabilidad a las magnitudes de masa, longitud y gravedad local.
Matriz (en qué muestra)
Llaves dinamométricas de disparo (clic), de aguja, digitales y de precarga; destornilladores de torque; multiplicadores; atornilladores neumáticos y eléctricos; transductores de torque
Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
Banco de calibración de torque con transductor de referencia de clase adecuada y sistema de carga manual o motorizado; transductores para los distintos rangos, desde 0,1 hasta 3.000 N·m o más; adaptadores de cuadrado; para la referencia primaria, máquina de pesos muertos con brazo de palanca; termómetro ambiente.

Proveedores de Metrología y calibración.

Reactivos¿Dónde lo compro?
Ninguno.
Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
Adaptadores y reducciones; soportes de posición; planillas; etiquetas de calibración.

Proveedores de Metrología y calibración.

Consumibles¿Dónde lo compro?
Etiquetas.
Unidad
N · N·m · kgf·m · lbf·ft y lbf·in · % de error de indicación
Rango de referencia
Llaves de disparo tipo II clase A: error máximo del 4 % (6 % por debajo de 10 N·m); llaves digitales tipo I: 1 %; una llave de 20 a 200 N·m se calibra a 40, 120 y 200 N·m
Norma que lo exige
ISO 9001 e IATF 16949 para los talleres y las plantas de montaje; los manuales de servicio de las terminales automotrices y aeronáuticas, que exigen calibración anual o cada 5.000 ciclos de las llaves; los pliegos de montaje de cañerías, bridas y estructuras metálicas, y las normas de la industria del petróleo y gas; ISO/IEC 17025 para los laboratoriosnorma internacional
Norma que describe la técnica
ISO 6789-1 e ISO 6789-2 para las herramientas manuales de torque: requisitos, ensayo de conformidad y calibración con incertidumbre; ISO 5393 para las herramientas de torque eléctricas y neumáticas; DIN 51309 para la calibración de transductores de torque; la guía EURAMET cg-14 para la calibración de transductores de torque estáticosnorma internacional
Edición y vigencia de la norma
ISO 6789-1:2017 e ISO 6789-2:2017
Volumen de muestra
No destructivo. Cada herramienta se calibra individualmente en al menos tres puntos con cinco a diez repeticiones, identificada por número de serie
Conservación y transporte
Las llaves de disparo se guardan destensadas en el valor mínimo de la escala; una llave que quedó meses ajustada al máximo pierde calibración. Se calibran limpias y con el cuadrado de mando sin desgaste; el error más frecuente es una llave golpeada o usada como martillo, que se detecta en la repetibilidad. La temperatura de calibración se registra, y las herramientas se aclimatan. El período de recalibración es de un año o de 5.000 ciclos, lo que llegue primero, y el certificado tiene que decir el método, los puntos y la incertidumbre.
Límite de detección típico
0,01 N·m de resolución en transductores de rango bajo
Incertidumbre típica
±0,5 a 1 % del valor para llaves con transductores de clase 0,5; ±0,1 a 0,2 % para transductores calibrados contra pesos muertos
Área
Metrología y calibración; Mantenimiento; Ingeniería

Fecha de última actualización: 9/9/2026

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¿Quién lo hace?

133 laboratorios trabajan en estas áreas.

Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.

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