Calibración directa e indirecta de durómetros Rockwell, Brinell y Vickers según ISO 6508-2, 6506-2 y 6507-2

Fundamento

La calibración tiene una parte directa y una indirecta. En la directa se verifican por separado los elementos de la máquina: la fuerza de ensayo con una celda de carga de referencia en varios puntos y aplicaciones, incluida la precarga en Rockwell; la geometría del penetrador (el ángulo y el radio de punta del cono de diamante, el diámetro y la dureza de la bola, el ángulo de la pirámide Vickers) por medición o por certificado; el sistema de medición de la profundidad o de la diagonal con patrones de longitud; y el ciclo de ensayo, con los tiempos de aplicación y de mantenimiento de la fuerza. En la indirecta se ensayan bloques patrón de dureza certificados, de al menos dos o tres niveles de dureza por escala, haciendo cinco indentaciones en cada uno y calculando el error respecto del valor certificado y la repetibilidad como diferencia entre la mayor y la menor lectura; los dos tienen que quedar dentro de los límites de la norma para cada escala y nivel, que son del orden de 1 a 2 unidades Rockwell o del 2 al 3 % en Brinell y Vickers. Los bloques patrón se calibran a su vez en máquinas patrón de dureza de laboratorios nacionales, con al menos cinco indentaciones y con la uniformidad de la superficie verificada; cada bloque tiene una sola cara útil y se descarta cuando ya no tiene espacio entre las indentaciones.

Matriz (en qué muestra)

Durómetros Rockwell, Brinell, Vickers y de microdureza; durómetros portátiles; bloques patrón de dureza; penetradores

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Bloques patrón de dureza certificados por escala y nivel; celda de carga de referencia para las fuerzas de ensayo; patrones de longitud y microscopio de medición para las diagonales; proyector de perfiles o microscopio para el penetrador; cronómetro; para la calibración de bloques, máquina patrón de dureza.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Solvente para limpiar los bloques y los penetradores.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Penetradores certificados de repuesto; soportes y yunques; etiquetas.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Bloques patrón, que se agotan; solvente.

Unidad

1 · HRC, HRB y otras escalas Rockwell · HBW · HV · unidades de dureza de error y de repetibilidad

Rango de referencia

Durómetro Rockwell C: error máximo de ±1,5 HRC en bloques de 20 a 70 HRC y repetibilidad de 1 a 1,5 HRC; Vickers HV30: error del ±3 % y repetibilidad del 3 al 5 % según el nivel de dureza

Norma que lo exige

Las normas de ensayo de dureza, que exigen durómetros calibrados y verificados con bloques patrón (ISO 6508-1, ISO 6506-1, ISO 6507-1 y sus equivalentes ASTM E18, E10 y E92); ISO/IEC 17025 y los organismos de acreditación; ISO 9001 e IATF 16949 en los talleres de tratamientos térmicos y en las plantas metalmecánicas; las normas de producto que fijan durezas mínimas o máximasnorma internacional

Norma que describe la técnica

ISO 6508-2, ISO 6506-2 e ISO 6507-2 para la verificación y la calibración de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell, Brinell y Vickers; ISO 6508-3, 6506-3 y 6507-3 para la calibración de los bloques patrón; ASTM E18, E10 y E92 con sus anexos de verificación; ISO 4545 para Knoop; la guía EURAMET cg-16 para la calibración de durómetrosnorma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 6508-2:2015; ISO 6506-2:2017; ISO 6507-2:2018

Volumen de muestra

No destructivo para el durómetro. Cinco indentaciones por bloque en dos o tres bloques por escala calibrada; la calibración directa se hace al instalar y después de reparaciones

Conservación y transporte

El durómetro se calibra en su lugar, nivelado y sobre una base rígida, con el penetrador y el yunque que usa: cambiar el penetrador exige recalibrar. Los bloques patrón se limpian, no se apoyan sobre superficies sucias y se usan de una sola cara, con las indentaciones separadas al menos tres diámetros entre sí y del borde; un bloque con la superficie rayada o con la cara de apoyo golpeada da lecturas falsas. Los penetradores de diamante se revisan con lupa; una punta astillada se ve como un error sistemático hacia abajo. La verificación diaria con un bloque de la escala en uso es responsabilidad del usuario y se registra.

Límite de detección típico

No aplica

Incertidumbre típica

±0,5 a 1 HRC; ±1,5 a 2 % en Brinell y Vickers, dominada por la incertidumbre del bloque patrón y la repetibilidad

Área

Metrología y calibración; Metalurgia; Física y mecánica

Fecha de última actualización: 9/9/2026