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Temperatura · Calificación de hornos de tratamiento térmico

Calificación de hornos de tratamiento térmico: uniformidad de temperatura y exactitud del sistema de control

Un tratamiento térmico bien especificado no sirve de nada si el horno tiene una zona veinte grados más fría: esas piezas salen sin templar y nadie lo nota hasta que fallan. Las especificaciones aeronáuticas y automotrices exigen calificar el horno de manera periódica, y esa calificación es lo que hace auditable un tratamiento térmico.

Metrología y calibraciónMetalurgiaMantenimientoHornos de tratamiento térmico de cámara, continuos y de vacío; hornos de revenido y de envejecimiento; baños de sales; instalaciones que tratan piezas aeronáuticas y de automoción; sistemas de control y de registro de los hornos
Ficha en borrador. El contenido técnico está escrito pero las normas y los datos todavía no fueron verificados uno por uno.
Fundamento
La calificación tiene dos partes complementarias. El ensayo de exactitud del sistema compara la lectura del instrumento de control y de registro del horno contra un patrón de referencia conectado en el mismo punto de medición, verificando toda la cadena —termopar, extensión, instrumento— y no solo el indicador; la corrección resultante se aplica o se ajusta, y se repite con la frecuencia que fija la especificación. El ensayo de uniformidad de temperatura distribuye termopares de trabajo en el volumen útil del horno, en las esquinas y en el centro según un patrón definido por el tamaño del equipo, y registra todos ellos durante un ciclo completo a la temperatura de calificación: se evalúan el tiempo hasta la estabilización, el sobrepaso y, sobre todo, la diferencia máxima entre el termopar más caliente y el más frío durante el período de sostenimiento, que debe caer dentro de la tolerancia de la clase de horno. Con esos resultados se define el volumen útil calificado, que suele ser menor que el volumen físico, y se establece dónde se pueden cargar las piezas. El esquema se completa con la clasificación de los termopares y de los instrumentos según su exactitud, con el control de la vida útil de los termopares, que derivan con el uso, y con el registro permanente de cada ciclo de producción.
Matriz (en qué muestra)
Hornos de tratamiento térmico de cámara, continuos y de vacío; hornos de revenido y de envejecimiento; baños de sales; instalaciones que tratan piezas aeronáuticas y de automoción; sistemas de control y de registro de los hornos
Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
Sistema de adquisición multicanal con termopares de trabajo y de referencia calibrados; patrones de temperatura y horno de calibración; extensiones compensadas; bastidores de posicionamiento; software de evaluación de uniformidad.
Reactivos¿Dónde lo compro?
No aplica; se emplean puntos fijos y patrones de calibración de termopares.
Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
Termopares de distintos tipos con su certificado; bastidores y soportes; planillas y planos del volumen útil; sellos de calibración.
Consumibles¿Dónde lo compro?
Termopares, que tienen vida útil limitada; energía del horno; elementos de fijación.
Unidad
K · diferencia máxima entre termopares durante el sostenimiento (°C) · sobrepaso y tiempo de estabilización · corrección del sistema de control (°C) · volumen útil calificado (m³) y posiciones admitidas · clase de horno y de instrumentos · vida acumulada de los termopares
Rango de referencia
Las tolerancias de uniformidad se escalonan por clase de horno, desde unos pocos grados en las clases más exigentes hasta rangos más amplios en tratamientos menos críticos; el ensayo se hace a las temperaturas de trabajo declaradas y no a una sola temperatura de conveniencia
Norma que lo exige
Las especificaciones de tratamiento térmico de la industria aeroespacial y automotriz, que son de cumplimiento contractual y definen las clases de horno, las tolerancias de uniformidad y las frecuencias de calificación; los requisitos de los sistemas de gestión de calidad y de las auditorías de proceso especial; las normas de acreditación de los laboratorios de calibración de temperatura
Norma que describe la técnica
Las especificaciones aeroespaciales y automotrices sobre tratamiento térmico, con los ensayos de uniformidad y de exactitud del sistema y la clasificación de hornos e instrumentos; las normas internacionales sobre calibración de termopares y sobre cadenas de medición de temperatura; las guías sobre uso y vida útil de termopares en ambientes de horno; los procedimientos del taller de tratamiento térmico
Edición y vigencia de la norma
Especificaciones aeroespaciales y automotrices de tratamiento térmico vigentes
Volumen de muestra
No destructivo. Ocupa el horno durante el ciclo de ensayo
Conservación y transporte
Los termopares de trabajo tienen vida útil y derivan con la exposición a alta temperatura: se registra su uso acumulado y se reemplazan según la especificación, porque una calificación hecha con termopares gastados certifica una uniformidad que no existe. El ensayo se hace con carga o en vacío según lo que indique la especificación, y esa condición se declara, ya que la carga cambia la uniformidad. Las posiciones de los termopares se documentan con un esquema. Los registros de cada ciclo de producción se conservan y se asocian al lote de piezas.
Límite de detección típico
No aplica: son mediciones de temperatura con resolución de décimas de grado
Incertidumbre típica
Del orden de 1 a 2 °C en la cadena de medición calificada; se declara junto con el resultado de uniformidad
Área
Metrología y calibración; Metalurgia; Mantenimiento

Fecha de última actualización: 10/9/2026

¿Quién lo hace?

146 laboratorios trabajan en estas áreas.

Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.

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Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.

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