Características dimensionales y calidad superficial de baldosas cerámicas

Fundamento

La cerámica se contrae al cocerse y esa contracción no es idéntica entre piezas ni entre hornadas, de modo que las dimensiones reales difieren de la medida nominal y esa diferencia es el problema central de la colocación. El método mide, sobre una cantidad prescripta de piezas, la longitud y el ancho de cada lado, el espesor, la rectitud de los lados, la ortogonalidad y la planeidad de la superficie, que se descompone en curvatura central, curvatura lateral y alabeo de las esquinas; todas se expresan como desviaciones porcentuales o absolutas respecto de la dimensión de fabricación, y las normas de requisitos fijan sus tolerancias por tipo de baldosa, más estrictas en el porcelanato rectificado y más amplias en las piezas extruidas de aspecto rústico. El fabricante agrupa la producción en calibres, es decir, en lotes de dimensión real homogénea, y ese dato figura en la caja: mezclar calibres distintos en un mismo paño es la causa más común de juntas irregulares. La calidad superficial se evalúa por examen visual a una distancia y con una iluminación normalizadas, contando la proporción de piezas libres de defectos visibles —faltas de esmalte, puntos, ondulaciones, fisuras, manchas—, criterio que las normas expresan como un porcentaje mínimo de piezas sin defecto. La inspección y recepción define los planes de muestreo y los criterios de aceptación del lote.

Matriz (en qué muestra)

Baldosas cerámicas prensadas en seco y extruidas, esmaltadas y sin esmaltar; porcelanato técnico y esmaltado; azulejos de revestimiento de pared; piezas de gran formato; partidas en recepción de obra

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Calibre y micrómetro de precisión con soportes; regla patrón y escuadra calibrada; dispositivo de medición de planeidad con comparador; mesa de examen visual con iluminación normalizada y distancia definida; balanza; sala de acondicionamiento.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Plantillas y soportes de medición; planillas de dimensiones por pieza; registro fotográfico de los defectos; identificación del lote, del calibre y del tono declarados en la caja.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Ninguno; las piezas no se destruyen.

Unidad

m · longitud, ancho y espesor medios y su desviación respecto de la dimensión de fabricación (%) · rectitud de los lados y ortogonalidad (%) · curvatura central, curvatura lateral y alabeo de esquinas (%) · porcentaje de piezas libres de defectos visibles · calibre y tono declarados y su uniformidad dentro del lote

Rango de referencia

Las tolerancias son marcadamente más estrictas en el porcelanato rectificado, que se coloca con juntas mínimas y no tiene margen para absorber diferencias; en las piezas extruidas de aspecto rústico la tolerancia es amplia porque la irregularidad forma parte del producto, de modo que juzgar una por el criterio de la otra lleva a rechazos infundados

Norma que lo exige

Las normas de definiciones, clasificación, características y marcado de baldosas cerámicas, que fijan las tolerancias dimensionales y el porcentaje mínimo de piezas sin defectos por tipo; las condiciones de compraventa y los pliegos de obra; los procedimientos de recepción en obra; las normas de acreditación del laboratorioargentina e internacional

Norma que describe la técnica

IRAM 11825, que fija la determinación de las características dimensionales de los cerámicos para revestimientos de pisos y paredes; IRAM-ISO 10545-2, sobre la determinación de las dimensiones y de la calidad superficial; IRAM 11837, sobre la inspección y recepción; IRAM-ISO 13006 e IRAM 11810, sobre las definiciones, la clasificación, las características y el marcado de baldosas cerámicasargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

IRAM 11825:1996; IRAM-ISO 10545-2:2022; IRAM 11837:1996; IRAM-ISO 13006:2021; IRAM 11810:2018

Volumen de muestra

No destructivo. De 10 a 30 piezas por lote según el ensayo

Conservación y transporte

Las piezas se acondicionan a temperatura estable antes de medir, porque la cerámica se dilata y las tolerancias se expresan en décimas de milímetro sobre piezas de gran formato. Se verifica que todas las piezas medidas sean del mismo calibre y tono declarados, dado que un lote con calibres mezclados da dispersiones que no son del proceso sino del armado del pallet.

Límite de detección típico

Los instrumentos resuelven 0,01 mm en dimensiones y planeidad

Incertidumbre típica

De 0,02 a 0,1 mm según la dimensión medida

Área

Construcción; Metrología y calibración; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 11/9/2026