Caracterización de equipos de emisión acústica, verificación de sensores y montaje de la cadena de medición

Fundamento

La caracterización del sistema comprende la respuesta en frecuencia y la sensibilidad de cada sensor, la ganancia y el ruido propio de los preamplificadores, la exactitud de las medidas de tiempo —de la que depende toda la localización—, la linealidad de la medición de amplitud y el comportamiento de los filtros y del umbral. La verificación de sensores se hace por comparación con un sensor de referencia calibrado, ya sea con una fuente de banda ancha sobre un bloque patrón o con métodos recíprocos, y se expresa como sensibilidad en función de la frecuencia referida a una tensión de salida por unidad de velocidad o de presión superficial. En campo, la verificación práctica es la rotura de mina de grafito sobre la superficie a una distancia definida del sensor: la amplitud registrada debe caer dentro de un rango respecto del promedio de los canales, y ese control se hace al comenzar y al terminar cada ensayo. El montaje tiene procedimiento propio porque es la causa más frecuente de pérdida de sensibilidad: el estado de la superficie, el acoplante elegido, la presión de contacto y el tipo de sujeción determinan cuánta energía llega al elemento piezoeléctrico, y una variación de montaje entre canales desequilibra la localización.

Matriz (en qué muestra)

Sensores piezoeléctricos de contacto para emisión acústica; preamplificadores y cadenas de medición multicanal; sistemas de adquisición; equipos en acreditación; instrumental antes y después de cada campaña

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Sensor de referencia calibrado; bloque patrón de caracterización; generador de señales y fuente de banda ancha; analizador de espectro; osciloscopio; sistema de emisión acústica bajo verificación; dispositivos de sujeción y de control de presión de contacto.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Acoplantes de distintas viscosidades; adhesivos de montaje; productos de limpieza y de preparación de superficie.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Minas de grafito de dureza y diámetro normalizados con guía; cables de referencia; planillas de verificación por canal; etiquetas de estado de calibración.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Acoplante; adhesivos; minas de grafito.

Unidad

V · sensibilidad del sensor en función de la frecuencia (dB referidos a 1 V/(m/s) o a 1 V/µbar) · ganancia y ruido propio de la cadena por canal · dispersión de amplitud entre canales en la rotura de grafito (dB) · exactitud de la base de tiempo y linealidad de amplitud · acoplante, sujeción y presión de contacto registrados

Rango de referencia

La dispersión admisible de amplitud entre canales en la verificación con grafito es de pocos decibeles, y superarla obliga a rehacer el montaje del canal desviado antes de ensayar; la sensibilidad de un sensor cae de manera gradual con el uso y por eso la verificación se compara contra el histórico y no solo contra un límite

Norma que lo exige

Las normas de acreditación de laboratorios y de servicios de ensayos no destructivos, que exigen la verificación periódica del equipamiento con trazabilidad; los procedimientos escritos de ensayo por emisión acústica, que fijan la verificación al inicio y al final de cada campaña; las normas de calificación de personal; los requisitos de los códigos que admiten el métodonorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 769-1, que describe la caracterización del equipo de emisión acústica; IRAM 769-2, sobre la verificación de sus características de funcionamiento; IRAM-NM 341, sobre la verificación de sensores; IRAM-NM 326, que fija el procedimiento de montaje de sensores piezoeléctricos de contacto; IRAM-NM 302, sobre la terminología del ensayonorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 769-1:2019; IRAM 769-2:2025; IRAM-NM 341:2015; IRAM-NM 326:2015; IRAM-NM 302:2019

Volumen de muestra

No destructivo. Se verifica el instrumental

Conservación y transporte

La verificación con rotura de grafito se hace siempre a la misma distancia del sensor y con la misma mina y guía, porque de otro modo mide la mano del operador y no el canal. Los sensores se guardan protegidos de golpes, ya que un elemento piezoeléctrico fisurado sigue dando señal y pierde sensibilidad de manera silenciosa. El acoplante y el tipo de sujeción se registran en el informe, dado que cambiarlos entre campañas hace incomparables los resultados de un seguimiento.

Límite de detección típico

No aplica: se determinan sensibilidades, ganancias y dispersiones

Incertidumbre típica

Del orden de 1 a 2 dB en la sensibilidad por comparación con sensor de referencia

Área

Metrología y calibración; Acústica; Mantenimiento

Fecha de última actualización: 11/9/2026