Corriente eléctrica · Electroobtención y electrorrefinación
Control de la electroobtención y de la electrorrefinación: electrolito, eficiencia de corriente y calidad del cátodo
Es la última etapa: donde el metal disuelto se convierte en el cátodo que se vende, y donde se consume la mayor parte de la energía eléctrica de la planta. La eficiencia de corriente y la calidad del cátodo se deciden en la química del electrolito y en el estado de los ánodos, y unos pocos puntos de eficiencia son mucha energía al año.
- Fundamento
- El electrolito se controla en su composición —metal, ácido, hierro en sus dos estados de oxidación, manganeso, cloruro y aditivos— porque cada componente tiene un efecto conocido: el hierro reduce la eficiencia de corriente al ciclar entre estados, el cloruro por encima de cierto nivel pica el acero inoxidable de los cátodos permanentes, y los aditivos orgánicos regulan el crecimiento del depósito. Se miden la temperatura, la densidad y la conductividad, y se controla el arrastre de orgánico, que quema el cátodo. La eficiencia de corriente se determina comparando la masa de metal efectivamente depositada con la que corresponde a la carga que circuló según la ley de Faraday, medida con contadores de amperes-hora sobre el circuito; su caída indica cortocircuitos entre electrodos, reacciones parásitas o fugas de corriente. Los cortocircuitos se detectan con cámaras termográficas y con sondas de campo magnético que recorren las celdas, tarea de rutina porque cada corto es metal que no se deposita y energía que se disipa. La calidad del cátodo se evalúa por su análisis químico frente a la norma comercial —que fija grados con límites estrictos de azufre, plomo y otros elementos—, por su aspecto superficial, por la adherencia y por el examen metalográfico de la sección, cuya estructura revela las condiciones de deposición.
- Matriz (en qué muestra)
- Electrolitos de electroobtención de cobre y de cinc; electrolitos de electrorrefinación; cátodos producidos y ánodos; celdas industriales y de laboratorio; plantas con problemas de calidad de cátodo
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Celdas de laboratorio con fuente de corriente controlada; contadores de amperes-hora; espectrómetro de plasma y absorción atómica; tituladores para ácido y para hierro; cámara termográfica y sonda de campo magnético para detección de cortos; equipo metalográfico; balanza.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Patrones de los metales y del ácido; reactivos de titulación de hierro; aditivos orgánicos de referencia; reactivos de ataque metalográfico.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Electrodos de ensayo y cátodos permanentes; frascos de muestreo de electrolito; portamuestras; planillas por celda.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Reactivos y patrones; energía; electrodos de ensayo.
- Unidad
- A · composición del electrolito: metal, ácido e impurezas (g/L) · eficiencia de corriente (%) · densidad de corriente (A/m²) y consumo específico de energía (kWh/t) · cortocircuitos detectados por celda · análisis del cátodo frente al grado comercial · aspecto y estructura del depósito
- Rango de referencia
- Las plantas de electroobtención trabajan con eficiencias de corriente altas, en el entorno del noventa por ciento, y cada punto perdido se traduce de manera directa en consumo de energía por tonelada; el grado comercial de mayor valor exige límites de impurezas muy estrictos y se pierde con muy poco arrastre de orgánico
- Norma que lo exige
- Las normas internacionales de producto sobre cátodos de cobre y de cinc, que definen los grados comerciales y sus límites de impurezas y condicionan el precio; las normas de higiene y seguridad para trabajo en naves de electrólisis, con neblina ácida y riesgo eléctrico; las normas ambientales sobre emisiones de la nave y sobre el manejo de los barros anódicos; los contratos de venta del cátodo
- Norma que describe la técnica
- Los manuales de electrometalurgia sobre electroobtención y electrorrefinación y sobre control de electrolitos; las normas internacionales de producto de cátodos y sus métodos de análisis; las guías de la industria sobre detección de cortocircuitos y sobre eficiencia de corriente; los procedimientos de la planta y de los proveedores de aditivos
- Edición y vigencia de la norma
- Normas internacionales de producto de cátodos vigentes; manuales de electrometalurgia vigentes
- Volumen de muestra
- No destructivo para la celda; las muestras de cátodo se cortan y se analizan
- Conservación y transporte
- La muestra de cátodo se toma según el patrón que fija la norma de producto —varias unidades del lote y en posiciones definidas de la placa—, porque las impurezas no se distribuyen de manera uniforme y una muestra de conveniencia no representa al lote que se vende. El electrolito se muestrea en el mismo punto y a la misma altura de la celda, dado que hay estratificación. La neblina ácida se controla con supresores y con extracción, y el personal usa protección: es el riesgo higiénico dominante de la nave.
- Límite de detección típico
- Los métodos de análisis de cátodo llegan a fracciones de miligramo por kilogramo, necesario para verificar los grados de mayor pureza
- Incertidumbre típica
- Del orden del 1 % en la eficiencia de corriente determinada por balance de masa y carga
- Área
- Metalurgia; Electrotecnia; Química analítica
Fecha de última actualización: 10/9/2026
¿Quién lo hace?
360 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 330 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
Otras técnicas de Metalurgia
- Micrómetro de exteriores (Palmer)
- Micrómetro de interiores (de tres puntas o de varillas)
- Palpador de palanca (dial test indicator)
- Galgas de espesores (laminillas / feeler gauges)
- Calibres límite pasa/no-pasa (tapón y anillo lisos)
- Peine de roscas (galga de paso)
- Galgas de radios
- Galga de soldadura (welding gauge)
- Fisurómetro (lupa graduada o tarjeta de fisuras)
- Espesor por ultrasonido (pulso-eco por contacto)
- Espesor de recubrimiento por método magnético
- Espesor de recubrimiento por corrientes de Foucault
- Encoder lineal (regla óptica o magnética)
- Interferometría láser de desplazamiento
- Nivel por radar (onda guiada o sin contacto, FMCW o pulso)
- Sondeo manual con cinta y plomada (dipping)
- Rugosimetría de contacto (perfilómetro de aguja)
- Determinación de tamaño de grano metalográfico
- Termometría por termopar tipo S / R (Pt-10%Rh–Pt / Pt-13%Rh–Pt)
- Termometría por termopar tipo B (Pt-30%Rh–Pt-6%Rh)
- Crayón indicador de temperatura (lápiz térmico)
- Pirómetro óptico de desaparición de filamento
- Pirómetro de dos colores (de relación / ratio pyrometer)
- Pirómetro de fibra óptica