Control de la protección pasiva de estructuras: espesor, adherencia y correspondencia con el ensayo de tipo

Fundamento

La protección pasiva se dimensiona a partir del ensayo de tipo del sistema, que relaciona el espesor aplicado con el tiempo de resistencia alcanzado en función del factor de forma del perfil —la relación entre su perímetro expuesto y su área de sección, que gobierna cuán rápido se calienta— y de la temperatura crítica adoptada para el acero. De esas tablas sale el espesor requerido para cada perfil de la obra, que es distinto para cada uno. El control en obra verifica que el espesor aplicado corresponda al calculado, con medidor de espesor de película seca por inducción magnética en el caso de las pinturas, tomando la cantidad de lecturas por elemento y el criterio de aceptación de mínimos y de promedios que fija el protocolo, y con testigos o sondas en los morteros proyectados. Se controla también la preparación de la superficie y el sistema completo: imprimación compatible, capa de acabado admitida por el ensayo y espesor de película húmeda durante la aplicación. La adherencia se verifica por tracción con equipo de arrancamiento o por corte enrejado. Las condiciones de aplicación —temperatura, humedad relativa, punto de rocío y tiempos entre manos— se registran, porque una intumescente aplicada fuera de rango no expande como corresponde. El expediente final incluye el certificado del ensayo de tipo, el cálculo por elemento y las planillas de espesor.

Matriz (en qué muestra)

Estructuras metálicas con pintura intumescente; perfiles con mortero proyectado o con placas de protección; elementos protegidos en obra nueva y en repintado; sistemas aplicados en taller y en sitio

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Medidor de espesor de película seca por inducción; peine y ruedas de espesor húmedo; equipo de adherencia por tracción; higrómetro y termómetro de superficie con cálculo de punto de rocío; sondas y testigos para morteros; microscopio para cortes transversales.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Adhesivos de los ensayos de tracción; patrones de espesor certificados; solventes de limpieza.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Patrones de calibración; dollies de tracción; planillas por elemento; identificación de los perfiles según plano.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Adhesivos; dollies; probetas; material de repaso.

Unidad

m · espesor requerido y espesor medido por elemento (µm o mm) · factor de forma del perfil (1/m) · temperatura crítica adoptada (°C) · adherencia (MPa) · condiciones de aplicación registradas · elementos conformes y a repasar

Rango de referencia

Los espesores de pintura intumescente van de unos pocos cientos de micrómetros a varios milímetros según el tiempo de resistencia y el factor de forma, y los criterios de aceptación exigen que ninguna lectura individual caiga por debajo de un porcentaje definido del espesor especificado

Norma que lo exige

Los códigos de edificación municipales y las normas de protección contra incendios, que exigen resistencia al fuego a las estructuras según la altura, el uso y la carga de fuego; la ley de higiene y seguridad en el trabajo y su reglamentación; los pliegos de obra y los requisitos de la dirección técnica y de las aseguradoras, que suelen exigir el protocolo de espesores firmado; las normas sobre certificación de los sistemas de protección

Norma que describe la técnica

Las normas de ensayo de sistemas de protección aplicados a elementos estructurales y su clasificación; las normas de cálculo de estructuras en situación de incendio, que definen el factor de forma y la temperatura crítica; las normas sobre medición de espesor de película seca y sobre ensayos de adherencia; las especificaciones técnicas del fabricante del sistema y su certificado de ensayo de tipo

Edición y vigencia de la norma

Normas de protección pasiva de estructuras y de medición de espesores vigentes

Volumen de muestra

No destructivo salvo los ensayos de adherencia, que dejan una marca a reparar

Conservación y transporte

El espesor se mide por elemento y no por lote, con la cantidad de lecturas que fija el protocolo y distribuidas en alma y alas, porque la aplicación con soplete deja siempre zonas delgadas en los cantos y en las caras internas, que son las que fallan. El instrumento se calibra con patrones certificados sobre un sustrato del mismo material antes de cada jornada. Los elementos no conformes se repasan y se vuelven a medir, y esa segunda medición queda registrada. La documentación se conserva por elemento e identificada según el plano de estructura.

Límite de detección típico

El medidor por inducción resuelve micrómetros, muy por debajo de los espesores de interés

Incertidumbre típica

Del orden del 3 al 5 % en el espesor medido; la variabilidad de la aplicación entre puntos de un mismo perfil es mucho mayor y es lo que justifica el criterio de lecturas múltiples

Área

Construcción; Materiales/industrial; Higiene y seguridad

Fecha de última actualización: 10/9/2026