Longitud · Espesor de recubrimientos electrolíticos
Determinación del espesor de depósitos electrolíticos de plomo, cinc o cadmio por el método de goteo
El espesor del recubrimiento es lo que define cuántos años tarda en oxidarse una pieza galvanizada, y es lo primero que se recorta cuando hay que bajar el costo. El método de goteo lo mide con un frasco y un cronómetro, sin instrumental, y por eso sigue siendo el control de recepción práctico en obra.
- Fundamento
- El método es de disolución localizada. Sobre la superficie limpia y desengrasada se delimita un área y se deja caer, gota a gota y a una frecuencia controlada, una solución que disuelve el recubrimiento sin atacar de manera apreciable al sustrato de acero; se cuenta el tiempo —o el número de gotas— hasta que aparece el sustrato, revelado por un cambio de color característico que la propia solución produce al alcanzar el hierro. Ese tiempo es proporcional al espesor, y la conversión se hace con un factor determinado para cada combinación de recubrimiento y solución, y corregido por la temperatura, que afecta la velocidad de disolución de manera apreciable. Cada metal tiene su reactivo específico. La determinación es local: da el espesor en el punto ensayado y no el promedio de la pieza, lo que es a la vez su limitación y su virtud, porque permite buscar deliberadamente las zonas de menor espesor —bordes, aristas interiores, roscas, zonas de baja densidad de corriente— que son las que gobiernan la vida de la pieza y que un método promediador oculta. El método de goteo convive hoy con los métodos magnéticos y por corrientes inducidas, que no destruyen el recubrimiento, y con la sección metalográfica, que es la referencia.
- Matriz (en qué muestra)
- Piezas de acero con recubrimientos electrolíticos de plomo, cinc o cadmio; herrajes y bulonería galvanizada electrolíticamente; chapa recubierta; partidas en recepción; piezas en investigación de corrosión prematura
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Frasco gotero calibrado con soporte; cronómetro; termómetro; lupa; plantillas para delimitar el área; equipo de medición magnética o por corrientes inducidas para contraste; equipo metalográfico para el método de referencia.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Soluciones de goteo específicas para plomo, cinc y cadmio, con sus indicadores; solventes de desengrase; agua destilada; patrones de espesor certificados.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Piezas o probetas; cera o barniz para delimitar el área; planillas de tiempo y temperatura; identificación de la partida y de la zona ensayada.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Reactivos; probetas, que quedan dañadas en el punto ensayado.
- Unidad
- m · espesor determinado en cada punto (µm) y su comparación con el mínimo especificado · temperatura de la solución y corrección aplicada · zonas ensayadas, incluidas las de menor espesor esperado · contraste con medición magnética o por corrientes inducidas · estado de la superficie antes del ensayo
- Rango de referencia
- Los espesores especificados van de unos pocos a decenas de micrómetros según la clase de exposición, y la vida de la pieza es aproximadamente proporcional a ellos; en piezas con geometría compleja, el espesor de las aristas interiores puede ser una fracción del de las caras planas, y es ese mínimo el que decide
- Norma que lo exige
- Las normas de producto de piezas con recubrimientos electrolíticos, que fijan espesores mínimos por clase de exposición; las especificaciones de compra de herrajes y de bulonería; los requisitos de garantía de durabilidad; los controles de recepción de partida en obranorma argentina
- Norma que describe la técnica
- IRAM 117, que fija el método por goteo para la determinación del espesor de depósitos electrolíticos de plomo, cinc o cadmio sobre acero; IRAM 60908, sobre los métodos de ensayo del sellado de capas anodizadas, con el que comparte la lógica de control de recubrimientos; IRAM 12, sobre las condiciones ambientales de ensayonorma argentina
- Edición y vigencia de la norma
- IRAM 117:1966; IRAM 60908:1975; IRAM 12:1987
- Volumen de muestra
- Destructivo localmente. Una pequeña zona por determinación
- Conservación y transporte
- El ensayo se hace en las zonas de menor espesor esperado y no en la cara más cómoda, porque el objetivo es encontrar el punto débil y no obtener un buen número. La temperatura de la solución se mide y se corrige, dado que la velocidad de disolución depende fuertemente de ella. La superficie se desengrasa sin abrasivos, ya que un lijado retira parte del recubrimiento que se quiere medir.
- Límite de detección típico
- El método resuelve espesores desde algunos micrómetros
- Incertidumbre típica
- Del 10 al 20 %, mayor que la de los métodos instrumentales; se contrasta con medición magnética cuando el valor decide una aceptación
- Área
- Metalurgia; Materiales/industrial; Metrología y calibración
Fecha de última actualización: 11/9/2026
¿Quién lo hace?
309 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 279 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
Otras técnicas de Metalurgia
- Micrómetro de exteriores (Palmer)
- Micrómetro de interiores (de tres puntas o de varillas)
- Palpador de palanca (dial test indicator)
- Galgas de espesores (laminillas / feeler gauges)
- Calibres límite pasa/no-pasa (tapón y anillo lisos)
- Peine de roscas (galga de paso)
- Galgas de radios
- Galga de soldadura (welding gauge)
- Fisurómetro (lupa graduada o tarjeta de fisuras)
- Espesor por ultrasonido (pulso-eco por contacto)
- Espesor de recubrimiento por método magnético
- Espesor de recubrimiento por corrientes de Foucault
- Encoder lineal (regla óptica o magnética)
- Interferometría láser de desplazamiento
- Nivel por radar (onda guiada o sin contacto, FMCW o pulso)
- Sondeo manual con cinta y plomada (dipping)
- Rugosimetría de contacto (perfilómetro de aguja)
- Determinación de tamaño de grano metalográfico
- Termometría por termopar tipo S / R (Pt-10%Rh–Pt / Pt-13%Rh–Pt)
- Termometría por termopar tipo B (Pt-30%Rh–Pt-6%Rh)
- Crayón indicador de temperatura (lápiz térmico)
- Pirómetro óptico de desaparición de filamento
- Pirómetro de dos colores (de relación / ratio pyrometer)
- Pirómetro de fibra óptica