Ensayo de cabezales trigueros, maiceros y girasoleros de cosechadora

Fundamento

La pérdida de cosecha se reparte de manera muy desigual según el cultivo, y en varios casos la mayor parte ocurre en el cabezal, antes de que el material entre al sistema de trilla. En soja, la vaina baja que el molinete golpea o que la barra de corte no alcanza produce pérdidas que superan con holgura las de trilla y separación juntas. El ensayo del cabezal se hace colocando bandejas de área conocida inmediatamente detrás del cabezal y delante del resto de la máquina, lo que permite atribuir el grano recogido ahí exclusivamente a esa etapa. Cada tipo de cabezal se ensaya con criterios propios. El triguero o sojero se evalúa por su altura de corte y su capacidad de copiar el terreno, por la regulación del molinete —velocidad periférica relativa al avance y posición—, y por la pérdida por desgrane y por vaina no cortada. El maicero se evalúa por el desgrane en las placas y en los rolos, por las mazorcas no recogidas o expulsadas y por la adaptación de la separación entre placas al diámetro del tallo. El girasolero se evalúa por la pérdida de aquenios por sacudido, que es muy sensible a la velocidad de avance y al estado de madurez del capítulo. En todos los casos se registran las condiciones del cultivo y las regulaciones, y se ensaya a varias velocidades para construir la curva de pérdida.

Matriz (en qué muestra)

Cabezales de corte y recolección tipo triguero o sojero; cabezales recolectores tipo maicero y tipo girasolero; plataformas flexibles y draper; sistemas de copiado del terreno; cabezales en ensayo de homologación y en evaluación a campo

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Bandejas de recolección de área conocida ubicadas detrás del cabezal; balanzas de campo; humedímetro; equipo de medición de velocidad de avance, de velocidad del molinete y de altura de corte; instrumental de medición dimensional de placas y rolos; cámara de video para el análisis del flujo de material.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Lote de cultivo homogéneo y caracterizado; muestras de grano recogido en bandeja; planillas de pérdidas, de regulaciones y de condiciones; identificación del cabezal, del modelo, del ancho de labor y de la máquina en la que se montó.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Grano y material vegetal de las muestras; combustible.

Unidad

1 · pérdida de cabezal en porcentaje del rendimiento y en kg/ha · pérdida discriminada por mecanismo: desgrane, material no cortado, mazorcas o capítulos no recogidos · altura de corte y capacidad de copiado del terreno · velocidad periférica del molinete y su relación con la velocidad de avance · separación entre placas y estado de los rolos en maiceros · condiciones del cultivo y estado de madurez

Rango de referencia

La pérdida de cabezal en soja crece de manera muy marcada con la velocidad del molinete: subirla para que el material entre mejor es la regulación que más grano tira al suelo, y en la cabina eso no se percibe

Norma que lo exige

Los protocolos de ensayo y de homologación de maquinaria agrícola; los pliegos de compra y los ensayos comparativos de instituciones de extensión; los acuerdos de garantía entre fabricante y usuario; las normas de acreditación de la estación de ensayonorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 8023-2, que fija el ensayo del cabezal de corte y recolección tipo triguero o sojero; IRAM 8023-3, con el ensayo del cabezal recolector tipo maicero; IRAM 8023-4, con el ensayo del cabezal recolector tipo girasolero; IRAM 8023-1, con los requisitos y métodos de ensayo de trilla, separación y limpieza de la cosechadoranorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 8023-2:2014, edición 2; IRAM 8023-3:2012, edición 2; IRAM 8023-4:2013, edición 2; IRAM 8023-1:1993

Volumen de muestra

Ensayo a campo sobre parcelas de superficie definida

Conservación y transporte

Las bandejas se colocan entre el cabezal y el resto de la máquina para que la pérdida quede atribuida a la etapa correcta; medir todo en la cola mezcla las pérdidas y lleva a regular el sistema equivocado. La pérdida natural previa se descuenta siempre.

Límite de detección típico

Las balanzas de campo resuelven 0,1 g

Incertidumbre típica

Del 10 al 30 %, dominada por la variabilidad del lote

Área

Agronomía; Ingeniería; Instrumentación y control

Fecha de última actualización: 14/9/2026