Técnica analítica
Ensayo de susceptibilidad a la corrosión intergranular en aceros inoxidables
Un inoxidable mal soldado o mal tratado se corroe por los bordes de grano y se desarma sin perder aspecto. Este ensayo detecta esa sensibilización antes de poner el equipo en servicio.
- Fundamento
- La sensibilización ocurre cuando el acero permanece en el rango de 450 a 850 °C el tiempo suficiente para que precipiten carburos de cromo en los bordes de grano, dejando esa zona empobrecida en cromo y por lo tanto sin pasividad. Los ensayos la revelan por ataque selectivo. En la práctica ASTM A262 hay varias: la práctica A es un ataque electrolítico en ácido oxálico que se observa al microscopio y sirve como tamiz rápido; la práctica E, la más usada, hierve la probeta en sulfato de cobre con ácido sulfúrico y cobre metálico durante 24 horas y luego la dobla 180 grados, buscando fisuras; la práctica C, con ácido nítrico hirviendo, es la más severa y se cuantifica por pérdida de masa. Los métodos electroquímicos de reactivación potenciocinética son la alternativa moderna: son no destructivos, rápidos y dan un grado de sensibilización numérico.
- Matriz (en qué muestra)
- Aceros inoxidables austeníticos y dúplex; aleaciones de níquel; soldaduras
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Equipo de reflujo de vidrio con condensador Allihn; fuente de corriente continua para el ataque electrolítico; potenciostato para los métodos de reactivación; microscopio metalográfico; balanza analítica.
Proveedores de Balanzas y pesaje · Microscopía.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Ácido oxálico; sulfato de cobre y ácido sulfúrico; ácido nítrico; ácido sulfúrico con tiocianato de potasio para la reactivación; virutas de cobre.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Probetas de dimensiones normalizadas incluyendo la soldadura si corresponde; mandriles de doblado.
Proveedores de Material de vidrio.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Reactivos; virutas de cobre; probetas.
Proveedores de Reactivos y solventes · Material de vidrio.
- Unidad
- Ninguna · Adimensional · mm/año de velocidad de corrosión en la práctica C · presencia o ausencia de fisuras · grado de sensibilización en %
- Rango de referencia
- Práctica E: se aprueba si no aparecen fisuras después del doblado. Práctica C: velocidad máxima admisible del orden de 0,6 mm/año en cinco períodos de 48 horas
- Norma que lo exige
- Ley 19.587 y su Decreto 351/79, y las reglamentaciones provinciales de aparatos sometidos a presión, que exigen la calificación de materiales y de soldaduras; especificaciones de compra de equipos para la industria alimentaria, farmacéutica y química, donde el inoxidable está en contacto con el producto; Serie IRAM-IAS de normas de productos siderúrgicos, que las especificaciones de compra y los pliegos toman como referenciaargentina e internacional
- Norma que describe la técnica
- ASTM A262 prácticas A, B, C, E y F; ASTM A763 para inoxidables ferríticos; ISO 3651-1 e ISO 3651-2 (ensayos de Huey y de Strauss); ASTM G108 para la reactivación potenciocinéticaargentina e internacional
- Edición y vigencia de la norma
- ASTM A262-15 (2021); ISO 3651-2:1998
- Volumen de muestra
- Probetas que incluyan metal base, zona afectada por el calor y cordón cuando se evalúa una soldadura
- Conservación y transporte
- La probeta tiene que incluir la zona afectada por el calor, que es justamente donde se sensibiliza el material: ensayar solo el metal base da un aprobado que no dice nada sobre la unión. La superficie se prepara con el acabado indicado por la práctica y sin decapados previos que disuelvan la capa sensibilizada. El ensayo de 24 horas de hervido no se puede acortar.
- Límite de detección típico
- La práctica A detecta sensibilización incipiente que las otras pueden pasar por alto
- Incertidumbre típica
- Los métodos con doblado son cualitativos: pasa o no pasa. La práctica C da pérdida de masa con 5 a 10 % de dispersión
- Área
- Metalurgia; Materiales/industrial; Química analítica
Fecha de última actualización: 9/9/2026
Ficha N.º 1375 · ¿Ves algo para corregir? Escribinos
¿Quién lo hace?
452 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 422 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
Otras técnicas de Metalurgia
- Micrómetro de exteriores (Palmer)
- Micrómetro de interiores (de tres puntas o de varillas)
- Palpador de palanca (dial test indicator)
- Galgas de espesores (laminillas / feeler gauges)
- Calibres límite pasa/no-pasa (tapón y anillo lisos)
- Peine de roscas (galga de paso)
- Galgas de radios
- Galga de soldadura (welding gauge)
- Fisurómetro (lupa graduada o tarjeta de fisuras)
- Espesor por ultrasonido (pulso-eco por contacto)
- Espesor de recubrimiento por método magnético
- Espesor de recubrimiento por corrientes de Foucault
- Encoder lineal (regla óptica o magnética)
- Interferometría láser de desplazamiento
- Nivel por radar (onda guiada o sin contacto, FMCW o pulso)
- Sondeo manual con cinta y plomada (dipping)
- Rugosimetría de contacto (perfilómetro de aguja)
- Determinación de tamaño de grano metalográfico
- Termometría por termopar tipo S / R (Pt-10%Rh–Pt / Pt-13%Rh–Pt)
- Termometría por termopar tipo B (Pt-30%Rh–Pt-6%Rh)
- Crayón indicador de temperatura (lápiz térmico)
- Pirómetro óptico de desaparición de filamento
- Pirómetro de dos colores (de relación / ratio pyrometer)
- Pirómetro de fibra óptica