Ensayo y clasificación por ultrasonido de chapas y de piezas moldeadas de acero

Fundamento

El ensayo recorre la superficie con un palpador de haz recto acoplado, en general por inmersión parcial o con agua a chorro, buscando pérdidas del eco de fondo y ecos intermedios que delatan discontinuidades paralelas a la superficie, que son las típicas de laminación. Lo que distingue a este método de un ultrasonido genérico son los criterios de clasificación: la norma define cómo se explora —por líneas, por cuadrícula o al cien por ciento de la superficie—, qué tamaño de discontinuidad se registra, cómo se agrupan las indicaciones cercanas y qué superficie afectada se admite en los bordes y en el interior, y con eso asigna a la chapa una clase de calidad. La sensibilidad se ajusta sobre bloques de referencia con reflectores de dimensiones conocidas, y la verificación se repite al terminar. En piezas moldeadas de acero el ensayo se complica por la estructura de grano grueso, que dispersa el sonido y obliga a frecuencias más bajas y a una calibración sobre bloques de la misma estructura; los criterios se establecen por zonas de la pieza según su solicitación. En fundición gris, la velocidad del sonido se relaciona con la resistencia a la tracción y esa correlación se usa como ensayo no destructivo de aceptación, calibrada contra ensayos destructivos de la misma calidad.

Analito (qué se busca)

Discontinuidades internas

Matriz (en qué muestra)

Chapas de acero al carbono y de baja aleación; piezas moldeadas de acero; fundición gris; productos planos para recipientes a presión; material en recepción con requisito de sanidad interna

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo ultrasónico con palpadores de haz recto de distintas frecuencias; sistema de acoplamiento por inmersión o por chorro; bloques de referencia con reflectores calibrados; equipo de barrido automatizado con registro; medidor de velocidad del sonido.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Acoplante ultrasónico y agua; productos de limpieza y de protección de la superficie.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Bloques de referencia representativos; plantillas de exploración; planillas de registro por chapa o por pieza.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Acoplante; agua; palpadores.

Unidad

Ninguna · clase de calidad asignada a la chapa · cantidad, tamaño y ubicación de las discontinuidades registradas · superficie afectada (%) y agrupamiento de indicaciones · velocidad del sonido en fundición y resistencia estimada (m/s y MPa) · sensibilidad de referencia empleada

Rango de referencia

Las clases de calidad definen superficies máximas afectadas y tamaños de discontinuidad admisibles, con criterios más estrictos en una banda de los bordes, porque es la zona que después se suelda; la correlación entre velocidad del sonido y resistencia en fundición gris se calibra para cada calidad y no se traslada entre materiales

Norma que lo exige

Las normas de producto de chapas para recipientes a presión y para construcciones soldadas, que exigen el ensayo por ultrasonido y fijan la clase de calidad; los códigos de recipientes a presión, que lo requieren para determinados espesores y servicios; las especificaciones de compra de piezas moldeadas críticas; las normas sobre calificación de personal de ensayos no destructivosnorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM-IAS U 500 152, que fija el método de ensayo y clasificación de chapas de acero al carbono y de baja aleación por ultrasonido; IRAM-IAS U 500 159, sobre el ensayo por ultrasonido de piezas moldeadas de aceros al carbono y de baja aleación; IRAM-IAS U 500 167, sobre la obtención de la resistencia a la tracción de la fundición gris por ultrasonido; las normas internacionales equivalentes sobre ensayo ultrasónico de productos planosnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM-IAS U 500 152:2004; IRAM-IAS U 500 159:2004; IRAM-IAS U 500 167:1989

Volumen de muestra

No destructivo. La chapa o la pieza ensayada se entrega

Conservación y transporte

La sensibilidad se ajusta sobre el bloque de referencia al inicio y se verifica al final, y si la verificación final falla se repite lo explorado; sin ese control una chapa entera puede haber pasado con el equipo desajustado. El acoplamiento se mantiene constante, ya que una pérdida de acoplamiento produce la misma señal que un defecto y es la fuente de indicaciones falsas más común. La superficie se prepara y se registra su estado, porque la rugosidad y la cascarilla limitan la sensibilidad alcanzable.

Límite de detección típico

El método detecta discontinuidades desde el orden de milímetros según la frecuencia y el espesor

Incertidumbre típica

El dimensionamiento de las indicaciones tiene incertidumbre apreciable; el resultado se expresa como clase de calidad y no como una medida

Área

Metalurgia; Materiales/industrial; Mantenimiento

Fecha de última actualización: 11/9/2026

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