Masa · Ensayos acelerados de corrosión
Ensayos cíclicos de corrosión acelerada y ensayo en cámara de gases contaminantes
La cámara de niebla salina continua clasifica mal a muchos sistemas: hay recubrimientos que la aguantan perfecto y fallan rápido en la calle, y viceversa. Los ensayos cíclicos, que alternan salinidad, secado y humedad, reproducen mucho mejor lo que pasa en servicio y son los que hoy exige la industria automotriz.
- Fundamento
- Los ensayos cíclicos alternan de manera programada etapas de rociado con solución salina, de secado a temperatura y humedad controladas y de humedad alta, en ciclos de duración definida que se repiten durante semanas; esa alternancia reproduce los procesos de concentración de sales por evaporación, de secado de la película de electrolito y de rehumectación, que son los que gobiernan la corrosión atmosférica real y que la exposición continua no reproduce. Existen varios esquemas de ciclo, adoptados por distintas industrias, y sus resultados no son intercambiables entre sí. El ensayo en cámara de gases contaminantes con dióxido de azufre en atmósfera húmeda somete a las probetas a ciclos de condensación con ese gas, y evalúa el comportamiento en atmósferas industriales; se usa sobre todo para recubrimientos de cinc y para piezas galvanizadas. Las probetas llevan una incisión hasta el sustrato que sirve de defecto de referencia, y la evaluación combina la superficie de ampollamiento, el grado de oxidación, el avance de la corrosión desde la incisión y la pérdida de adherencia, medidos con las escalas normalizadas. El valor de estos ensayos es comparativo: sirven para ordenar sistemas entre sí y para control de producción, y no para predecir años de vida en servicio, correlación que solo se establece con exposición natural en paralelo.
- Matriz (en qué muestra)
- Chapas y piezas con recubrimientos metálicos y orgánicos; conjuntos con uniones y bordes; componentes de automotor y de electrodomésticos; probetas con incisión de referencia; materiales en calificación de proveedores
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Cámara de ensayo cíclico con control de rociado, temperatura, humedad y secado; cámara de niebla salina; cámara de gases contaminantes con dosificación de dióxido de azufre; equipo de adherencia; escalas de referencia; microscopio; medidor de espesor de película seca.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Cloruro de sodio de pureza especificada y agua de conductividad controlada; dióxido de azufre; soluciones de ajuste de pH; cintas normalizadas de adherencia.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Probetas con incisión normalizada; soportes con el ángulo especificado; sellos de bordes; portamuestras; planillas de evaluación.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Probetas, que se destruyen; sales y gases; agua purificada; cintas.
- Unidad
- kg · ciclo aplicado y número de ciclos u horas · avance de la corrosión desde la incisión (mm) · grado de ampollamiento y de oxidación según escala · pérdida de adherencia tras el ensayo · pérdida de masa de las probetas testigo de metal desnudo
- Rango de referencia
- Las especificaciones industriales se expresan en cantidad de ciclos u horas sin superar un avance definido desde la incisión; los resultados de dos esquemas de ciclo distintos no son comparables y por eso la especificación nombra siempre el ensayo exacto
- Norma que lo exige
- Las especificaciones de compra de la industria automotriz y de electrodomésticos, que definen los ciclos y las horas exigidas por componente; las normas de sistemas de protección anticorrosiva, que fijan requisitos de ensayo por categoría de corrosividad; las normas sobre recubrimientos metálicos y sobre piezas galvanizadas; las normas de higiene y seguridad para el manejo de dióxido de azufre
- Norma que describe la técnica
- Las normas internacionales sobre ensayos cíclicos de corrosión y sobre ensayo en atmósfera con dióxido de azufre; las normas de evaluación de probetas expuestas, con las escalas de ampollamiento, oxidación y avance desde la incisión; las guías sobre correlación entre ensayos acelerados y exposición natural, con sus advertencias; las especificaciones de los usuarios industriales
- Edición y vigencia de la norma
- Normas internacionales sobre ensayos cíclicos de corrosión vigentes
- Volumen de muestra
- Destructivo. Varias probetas por sistema y por condición, durante semanas
- Conservación y transporte
- Los bordes y el reverso de las probetas se sellan, porque si el ataque empieza por el canto la evaluación describe al sustrato desnudo y no al recubrimiento. Las probetas testigo de metal desnudo se exponen en cada corrida para verificar que la cámara está entregando la severidad esperada, control que se registra y sin el cual una cámara desajustada produce resultados aprobatorios durante meses. La posición de las probetas dentro de la cámara se rota, dado que la severidad no es uniforme. La evaluación se hace con las escalas de referencia y con registro fotográfico.
- Límite de detección típico
- No aplica: la evaluación se hace por escalas y por medición del avance de la corrosión
- Incertidumbre típica
- Alta entre laboratorios: la reproducibilidad de los ensayos acelerados es limitada, motivo por el cual se incluyen sistemas de referencia conocidos en cada corrida
- Área
- Metalurgia; Materiales/industrial; Ambiental
Fecha de última actualización: 10/9/2026
¿Quién lo hace?
464 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 434 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
Otras técnicas de Metalurgia
- Micrómetro de exteriores (Palmer)
- Micrómetro de interiores (de tres puntas o de varillas)
- Palpador de palanca (dial test indicator)
- Galgas de espesores (laminillas / feeler gauges)
- Calibres límite pasa/no-pasa (tapón y anillo lisos)
- Peine de roscas (galga de paso)
- Galgas de radios
- Galga de soldadura (welding gauge)
- Fisurómetro (lupa graduada o tarjeta de fisuras)
- Espesor por ultrasonido (pulso-eco por contacto)
- Espesor de recubrimiento por método magnético
- Espesor de recubrimiento por corrientes de Foucault
- Encoder lineal (regla óptica o magnética)
- Interferometría láser de desplazamiento
- Nivel por radar (onda guiada o sin contacto, FMCW o pulso)
- Sondeo manual con cinta y plomada (dipping)
- Rugosimetría de contacto (perfilómetro de aguja)
- Determinación de tamaño de grano metalográfico
- Termometría por termopar tipo S / R (Pt-10%Rh–Pt / Pt-13%Rh–Pt)
- Termometría por termopar tipo B (Pt-30%Rh–Pt-6%Rh)
- Crayón indicador de temperatura (lápiz térmico)
- Pirómetro óptico de desaparición de filamento
- Pirómetro de dos colores (de relación / ratio pyrometer)
- Pirómetro de fibra óptica