Medición por máquina de coordenadas (CMM)

Fundamento

Una sonda de contacto o láser recorre la pieza registrando las coordenadas de puntos sobre sus superficies; el software ajusta geometrías ideales a esas nubes de puntos y calcula dimensiones, formas y tolerancias geométricas respecto del modelo nominal.

Matriz (en qué muestra)

Piezas mecanizadas

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Máquina de medición por coordenadas con sonda táctil; sala con temperatura controlada a 20 °C; patrones de esfera y bloques patrón.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Ninguno.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Utillajes de sujeción; bloques patrón; esfera de calibración.

Proveedores de Metrología y calibración.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Puntas de sonda; aire comprimido seco.

Proveedores de Micropipetas y puntas.

Unidad

mm · µm · incertidumbre expandida (k=2)

Rango de referencia

Incertidumbres típicas del orden de micrones

Norma que describe la técnica

ISO 10360-2 e ISO 10360-5 (ensayos de aceptación y reverificación de CMM); ISO 1101 (tolerancias geométricas, GD&T)norma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 10360-2:2009, 3.ª edición, confirmada en 2026; ISO 10360-5:2020, que reemplazó a 10360-4:2001 y 10360-5:2010; ISO 1101:2017, 4.ª edición, confirmada en 2022.

Volumen de muestra

La pieza a medir, estabilizada a 20 °C

Conservación y transporte

Las piezas grandes se dejan 12 a 24 horas en la sala de metrología antes de medir. Llegan limpias y desengrasadas: una viruta bajo la pieza desplaza toda la medición.

Límite de detección típico

0,0001 mm de resolución

Incertidumbre típica

±(1,5 + 3 L/1000) µm en una máquina de sala climatizada

Área

Metrología y calibración; Física y mecánica

Fecha de última actualización: 3/9/2026

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