Mortajadora: perpendicularidad del carnero, juego de husillos y pieza de prueba

Fundamento

La mortajadora trabaja con una herramienta que sube y baja mientras la pieza se posiciona sobre una mesa que puede girar y desplazarse en dos ejes, y la precisión del chavetero, de la ranura o del perfil interior que produce depende por completo de relaciones geométricas entre esos elementos. La verificación se hace en dos etapas complementarias. La geométrica mide, con la máquina en vacío, la planitud de la mesa, la perpendicularidad del movimiento del carro portaherramienta respecto de la mesa en los dos planos, el paralelismo de las guías, la coincidencia entre el eje de giro de la mesa y el centro de la carrera, y el juego de los husillos de avance; se ejecuta con comparadores de cuadrante montados sobre bases magnéticas, escuadras de precisión, niveles de burbuja de alta sensibilidad y reglas patrón, y cada desviación se compara con la tolerancia que la norma asigna por longitud de referencia. La segunda etapa es el ensayo práctico: se mecaniza una pieza de prueba de forma y material definidos y se mide el resultado, porque hay defectos —vibración, flexión del carnero bajo carga, dilatación tras el calentamiento— que solo aparecen cuando la máquina corta. El ensayo práctico es el que decide la recepción, dado que resume el comportamiento del conjunto en condiciones reales.

Matriz (en qué muestra)

Mortajadoras y limadoras verticales de taller mecánico y de matricería; mesas giratorias y divisores; máquinas en recepción, tras reparación y en verificación periódica

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Comparadores de cuadrante y palpadores de palanca con bases magnéticas; niveles de precisión; escuadras, reglas y mármoles patrón; mandriles de prueba; bloques patrón; instrumental de medición de la pieza de prueba; termómetro ambiente.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean solventes de limpieza y aceites de la propia máquina.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Máquina nivelada y estabilizada térmicamente; piezas de prueba del material prescripto; planillas de verificación por punto con tolerancias; certificados de calibración del instrumental; identificación del fabricante, del modelo y del número de serie.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Piezas de prueba y herramienta de corte; solventes de limpieza.

Unidad

m · planitud de la mesa y paralelismo de las guías · perpendicularidad del movimiento del carnero respecto de la mesa en dos planos · concentricidad y juego del eje de giro de la mesa · juego de los husillos de avance · desviaciones medidas sobre la pieza de prueba mecanizada · temperatura ambiente y tiempo de estabilización

Rango de referencia

La máquina se verifica después de nivelarla y de dejarla estabilizar térmicamente: una bancada mal nivelada se deforma por su propio peso y produce desviaciones que se atribuyen por error al desgaste de las guías

Norma que lo exige

Los pliegos de compra y las condiciones de recepción de máquinas herramienta; los planes de mantenimiento preventivo de talleres y de matricerías; los requisitos de los sistemas de gestión de calidad de la producción mecanizada; las normas de acreditación del servicio de verificaciónnorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 5223, que fija la verificación geométrica y el ensayo práctico de la mortajadora; IRAM 5041, con la nomenclatura y las condiciones de recepción de las máquinas herramienta para trabajar metales con desprendimiento de virutas; IRAM 5090, con la verificación geométrica y el ensayo práctico del torno paralelo, cuyo esquema de verificación es análogo; IRAM 5032, sobre la verificación de longitudes con calibradoresnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 5223:1979; IRAM 5041:1961; IRAM 5090:1987; IRAM 5032:1949

Volumen de muestra

No destructivo sobre la máquina; consume piezas de prueba

Conservación y transporte

El instrumental se lleva a la temperatura del taller antes de medir, porque un comparador recién sacado del estuche arrastra un error térmico del orden de la tolerancia que se pretende verificar. El ensayo práctico se hace con la herramienta y los parámetros de corte que indica la norma, no con los del operario.

Límite de detección típico

Los comparadores resuelven de 1 a 10 µm

Incertidumbre típica

De 2 a 10 µm según el punto de verificación

Área

Metrología y calibración; Ingeniería; Mantenimiento

Fecha de última actualización: 11/9/2026