Propiedades eléctricas y químicas de alambres esmaltados: rigidez, continuidad, soldabilidad y resistencia a solventes

Fundamento

Las propiedades eléctricas se evalúan con tres ensayos complementarios. La rigidez dieléctrica se mide sobre un par de alambres retorcidos entre sí una cantidad definida de vueltas, aplicando tensión creciente hasta la perforación; esa configuración reproduce el contacto entre espiras vecinas, que es donde falla el aislante. La continuidad del esmalte, o cantidad de fallas por metro, se determina haciendo pasar el alambre por un electrodo mientras se detectan los contactos con el conductor: mide los defectos puntuales de la capa, que la rigidez sobre una muestra corta no encuentra. La resistencia de aislación completa el conjunto. Las propiedades químicas incluyen la resistencia a los solventes, en la que el alambre se sumerge en el solvente que fija la norma y se evalúa el ablandamiento del esmalte por rayado bajo carga; la resistencia al barniz de impregnación, que verifica que el esmalte no se hinche ni se disuelva durante el proceso de la bobina; y, en los alambres soldables, el ensayo de soldabilidad, que determina el tiempo que tarda el esmalte en desprenderse por sí solo al sumergir el alambre en estaño fundido a temperatura controlada y qué calidad de estañado resulta, propiedad que evita el decapado mecánico en la línea de bobinado. En los alambres con capa cementable se ensaya además la resistencia de la unión formada por calor o por solvente.

Matriz (en qué muestra)

Alambres esmaltados con poliuretano soldable, poliéster, poliéster-imida y polivinil acetal; alambres con sobrecapa de poliamida y con capa cementable; planchuelas esmaltadas; partidas en recepción y productos en homologación

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Fuente de alta tensión con rampa controlada y dispositivo de retorcido de pares; equipo de detección de fallas de continuidad con electrodo de paso; megóhmetro; baño de estaño fundido con control de temperatura; dispositivo de rayado bajo carga; estufa de curado; equipo de ensayo de cementación; lupa.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Estaño de soldadura de la composición normalizada y fundente; solventes de ensayo; barnices de impregnación; productos de limpieza.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Muestras de alambre; dispositivos de retorcido; planillas de tensión de perforación y de tiempo de estañado; identificación del lote y de la clase térmica.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Muestras; estaño y fundente; solventes; barnices.

Unidad

V · tensión de perforación sobre par retorcido (V) · cantidad de fallas de continuidad por metro · tiempo de estañado y calidad del estañado en alambres soldables (s) · resistencia a solventes y al barniz de impregnación evaluada por rayado · resistencia de la unión en alambres cementables

Rango de referencia

Las tensiones de perforación mínimas dependen del diámetro y del grado de esmalte y están tabuladas; la cantidad admisible de fallas de continuidad es muy baja, del orden de unas pocas por longitud definida, porque cada falla es un punto donde dos espiras pueden tocarse

Norma que lo exige

Las especificaciones de alambres para bobinas electromagnéticas por tipo y clase térmica, que fijan los valores mínimos de rigidez dieléctrica, la cantidad máxima de fallas de continuidad y los tiempos de soldabilidad; las condiciones de compra de fabricantes de motores y transformadores; los planes de inspección de partidas; las normas de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM-NM 60851-4, sobre las propiedades químicas de los alambres para bobinas electromagnéticas; IRAM-NM 60851-5, sobre las propiedades eléctricas; IRAM-NM 60317-8, 60317-7, 60317-12, 60317-13 y 60317-51, que fijan los requisitos de los alambres esmaltados con poliéster-imida, poliuretano y otros tipos particulares; IRAM 2335-1, IRAM 2335-2, IRAM 2417, IRAM 2418, IRAM 2419, IRAM 2333 e IRAM 2432, sobre los alambres de cobre para bobinados esmaltados con poliuretano soldable, poliéster, poliéster-imida y polivinil acetalnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM-NM 60851-4:2008; IRAM-NM 60851-5:2008; IRAM-NM 60317-8:2010; IRAM-NM 60317-7:2014; IRAM-NM 60317-12:2010; IRAM-NM 60317-13:2010; IRAM-NM 60317-51:2014; IRAM 2335-1:1989; IRAM 2335-2:1989; IRAM 2417:1989; IRAM 2418:1989; IRAM 2419:1989; IRAM 2333:1989; IRAM 2432:1990

Volumen de muestra

Destructivo. Algunos metros de alambre por serie de ensayos

Conservación y transporte

El par retorcido se prepara con la cantidad de vueltas y la carga que fija la norma, porque de la presión entre los alambres depende la tensión de perforación medida y es la variable que más dispersión introduce. El baño de estaño se controla en temperatura y se limpia la escoria de la superficie, dado que un baño sucio da tiempos de estañado largos que no son del alambre. Los ensayos de solventes se hacen con extracción.

Límite de detección típico

La detección de continuidad encuentra fallas puntuales del esmalte de dimensiones microscópicas

Incertidumbre típica

Del 10 al 15 % en la tensión de perforación, con dispersión propia del ensayo sobre pares

Área

Electrotecnia; Materiales/industrial; Química analítica

Fecha de última actualización: 11/9/2026