Fuerza · Daño por humedad
Resistencia a la tracción indirecta y evaluación del daño por humedad de mezclas asfálticas
El agua se mete entre el ligante y el árido y los despega: la mezcla pierde cohesión, se desgranan los áridos de la superficie y aparecen los baches. Es un problema de adhesión que no se ve en los ensayos de resistencia en seco, y este ensayo es el que lo detecta antes de construir, cuando todavía se puede corregir con un aditivo o con cal.
- Fundamento
- Se preparan dos grupos de probetas cilíndricas compactadas al mismo porcentaje de vacíos, en un rango relativamente alto para que el agua pueda ingresar. Un grupo se mantiene seco y el otro se acondiciona: se satura al vacío hasta un grado de saturación definido, opcionalmente se somete a un ciclo de congelamiento y descongelamiento, que representa el clima frío, y luego se mantiene en baño de agua caliente durante un tiempo establecido. Ambos grupos se llevan a la misma temperatura y se ensayan a tracción indirecta, aplicando carga de compresión sobre la generatriz hasta la rotura, con lo que se obtiene la resistencia a la tracción indirecta de cada probeta. El resultado es la relación entre la resistencia media del grupo acondicionado y la del grupo seco, que se expresa en porcentaje y tiene un valor mínimo admisible; adicionalmente se observa la superficie de rotura y se estima de manera visual el porcentaje de árido con el ligante despegado, que muchas veces es más elocuente que el número. Los ensayos complementarios de inmersión en agua hirviendo y de adhesividad árido-ligante permiten un tamizado rápido en obra. Cuando la relación no alcanza el mínimo, la solución habitual es incorporar cal hidratada o un aditivo mejorador de adherencia y repetir el ensayo, no cambiar el criterio.
- Matriz (en qué muestra)
- Mezclas asfálticas de diseño y de producción; mezclas con áridos silíceos de mala adhesividad; mezclas con aditivos mejoradores de adherencia y con cal hidratada; pavimentos con desprendimientos y peladuras
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Compactador giratorio o Marshall; equipo de saturación al vacío con manómetro; baños de agua a temperatura controlada; cámara de congelamiento; prensa con mordazas de tracción indirecta y control de velocidad; balanza hidrostática; calibres.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Agua desmineralizada; cal hidratada y aditivos mejoradores de adherencia para los ensayos de corrección; desmoldante.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Moldes; bolsas de acondicionamiento; bandejas; portamuestras.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Mezcla; agua; bolsas; probetas, que se destruyen.
- Unidad
- N · resistencia a tracción indirecta seca y acondicionada (kPa) · relación de resistencias (%) · grado de saturación alcanzado (%) · vacíos de las probetas (%) · porcentaje visual de árido despegado
- Rango de referencia
- El valor mínimo habitual de la relación de resistencias es del orden del 80 %, y el grado de saturación de las probetas acondicionadas debe caer dentro de una ventana definida, porque una saturación insuficiente subestima el daño y una excesiva lo exagera
- Norma que lo exige
- Los pliegos de especificaciones técnicas viales, que exigen la verificación del daño por humedad en la aprobación de la fórmula de obra y fijan el valor mínimo de la relación de resistencias; las especificaciones sobre uso de aditivos mejoradores de adherencia y de cal hidratada; los requisitos de control de producción durante la obra
- Norma que describe la técnica
- Las normas internacionales de ensayo de susceptibilidad al daño por humedad de mezclas asfálticas y de resistencia a la tracción indirecta; las normas de inmersión en agua hirviendo y de adhesividad árido-ligante; los manuales viales de diseño de mezclas; los procedimientos de saturación al vacío y sus tolerancias
- Edición y vigencia de la norma
- Normas internacionales de daño por humedad de mezclas asfálticas vigentes
- Volumen de muestra
- Destructivo. Seis probetas o más por determinación
- Conservación y transporte
- El grado de saturación se verifica probeta por probeta y las que caen fuera de la ventana se descartan: es el punto de control que decide la validez del ensayo y el que más se pasa por alto. Los dos grupos deben tener vacíos equivalentes, lo que se logra repartiéndolos por sorteo después de medir la densidad de cada probeta. La temperatura de ensayo y la velocidad de aplicación de carga se respetan. La observación de la superficie de rotura se documenta con fotografía, ya que informa sobre el mecanismo y no solo sobre el número.
- Límite de detección típico
- No aplica: se determina una relación entre resistencias
- Incertidumbre típica
- Del orden del 5 al 10 % en la relación de resistencias; la dispersión entre probetas del mismo grupo se informa junto con la media
- Área
- Construcción; Materiales/industrial; Ingeniería
Fecha de última actualización: 10/9/2026
¿Quién lo hace?
231 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 201 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
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