Verificación de equipos de ultrasonido con bloques de calibración normalizados

Fundamento

Un ensayo por ultrasonidos entrega una pantalla con ecos, y traducir esos ecos en una conclusión sobre la sanidad de una pieza exige que el conjunto equipo-palpador-cable esté verificado y ajustado. Los bloques de calibración normalizados son el patrón físico que hace eso posible. El bloque de calibración número 1 es una pieza de acero de geometría definida, con un espesor, radios de curvatura y orificios de referencia conocidos, que permite ajustar la escala de distancia, determinar el punto de salida del haz y el ángulo real del palpador angular —que difiere del nominal por el desgaste de la zapata—, verificar la resolución y estimar la sensibilidad. El bloque número 2, más pequeño y portátil, cumple funciones equivalentes en obra, con radios y orificio propios. Los bloques con escalones permiten verificar la linealidad de la escala de distancia y calibrar la medición de espesores en un rango, comparando la lectura contra espesores certificados. Con ellos se comprueban además la linealidad vertical de la amplificación, la zona muerta y la relación señal-ruido. En los sistemas con multielementos y control de fase se agregan verificaciones propias: actividad de todos los elementos del arreglo, exactitud de las leyes focales y del ángulo generado electrónicamente, y comportamiento del barrido sectorial, aspectos que no existen en el ultrasonido convencional y que tienen terminología normalizada propia.

Matriz (en qué muestra)

Equipos de ensayo por ultrasonidos con palpadores de haz recto y angular; bloques de calibración normalizados y bloques escalonados; sistemas de ultrasonido con multielementos y control de fase; equipos en verificación periódica y en calificación previa a la inspección

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de ultrasonido con sus palpadores y cables; bloques de calibración normalizados número 1 y número 2 con certificado; bloques escalonados certificados; bloques de referencia con reflectores artificiales; acoplante; termómetro; micrómetro para la verificación de los bloques.

Proveedores de Metrología y calibración.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Acoplante ultrasónico; solventes de limpieza; inhibidores de corrosión para la conservación de los bloques.

Proveedores de Reactivos y solventes.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Bloques con certificado de verificación vigente; planillas de calibración y de verificaciones; registro de la configuración del equipo; identificación del equipo, del palpador, del cable y del operador con su calificación.

Proveedores de Metrología y calibración.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Acoplante; desgaste de zapatas de palpadores angulares.

Unidad

m/s · velocidad de propagación y escala de distancia ajustadas · punto de salida del haz y ángulo real del palpador angular · linealidad horizontal y vertical del equipo · zona muerta, resolución y relación señal-ruido · en sistemas de multielementos: actividad de los elementos, exactitud de las leyes focales y del barrido sectorial · temperatura del bloque y de la pieza · certificado y trazabilidad de los bloques empleados

Rango de referencia

El ángulo real de un palpador angular se aparta del nominal a medida que la zapata se desgasta, y ese apartamiento desplaza la ubicación calculada de cualquier indicación: verificarlo antes de cada jornada es lo que evita informar una fisura en el lugar equivocado

Norma que lo exige

Los códigos de fabricación y de inspección de recipientes a presión, de cañerías y de estructuras soldadas; los requisitos de calificación de personal y de procedimientos de ensayos no destructivos; las normas de acreditación del organismo de inspección; los pliegos de obra y de fabricaciónargentina e internacional

Norma que describe la técnica

IRAM-ISO 2400, que fija las especificaciones relativas al bloque de calibración número 1 para el examen por ultrasonidos; IRAM-ISO 7963, con las especificaciones para el bloque de calibración número 2; IRAM-ISO 16946, con las especificaciones para los bloques de calibración con escalones; IRAM 10056 e IRAM-NM 335, con la terminología de ultrasonidos y la de los ensayos mediante multielementos con control de faseargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

IRAM-ISO 2400:2017; IRAM-ISO 7963:2017; IRAM-ISO 16946; IRAM 10056; IRAM-NM 335:2025

Volumen de muestra

No destructivo. Verificación del equipo antes de cada uso

Conservación y transporte

Los bloques se protegen de la corrosión y se verifican de manera periódica en sus dimensiones, porque un bloque picado o desgastado deja de ser patrón. La calibración se hace a la temperatura de trabajo: la velocidad del sonido en el acero cambia con la temperatura y desplaza la escala de distancia.

Límite de detección típico

Los equipos resuelven desplazamientos de escala del orden de 0,1 mm

Incertidumbre típica

Del 1 al 5 % en distancia; de 0,5 a 2 grados en ángulo del palpador

Área

Metrología y calibración; Ingeniería; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 14/9/2026

Ficha N.º 2851 · ¿Ves algo para corregir? Escribinos