Verificación de máquinas de ensayo de tracción y calibración de los sistemas de extensometría

Fundamento

La verificación de la fuerza se hace por comparación con instrumentos patrón de fuerza —anillos dinamométricos o celdas de referencia trazables— intercalados en la línea de carga, aplicando la fuerza de manera creciente y decreciente en varios escalones a lo largo de cada rango de uso y repitiendo la serie con la probeta en distintas posiciones angulares, lo que detecta la falta de alineación. De esas lecturas se calculan el error relativo de indicación, la repetibilidad, la reversibilidad y el error de cero, y con ellos se clasifica la máquina en una clase de exactitud; la norma exige además verificar la alineación del tren de carga, que es la causa habitual de resultados bajos en materiales frágiles. Los extensómetros se calibran por separado con dispositivos que imponen desplazamientos conocidos, determinando el error relativo de la elongación medida y clasificándolos también por clase, que es lo que define si el equipo sirve para determinar el módulo de elasticidad o solo para la resistencia. La verificación se completa con el control de la velocidad de ensayo y del sistema de adquisición, y su periodicidad y su trazabilidad son requisitos de la acreditación del laboratorio.

Matriz (en qué muestra)

Máquinas universales de ensayo de tracción y de compresión; extensómetros y sistemas de medición de deformación; celdas de carga; laboratorios en acreditación; equipos tras reparación o traslado

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Instrumentos patrón de fuerza trazables: anillos dinamométricos y celdas de referencia; calibrador de extensómetros con micrómetro patrón o interferométrico; equipo de verificación de alineación; instrumental de medición de velocidad; termómetro para registrar la temperatura del ensayo.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean patrones de fuerza y de desplazamiento con certificado vigente.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Adaptadores y mordazas de verificación; planillas de calibración; certificados de los patrones; etiquetas de estado de calibración.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Elementos de fijación; papel y registros.

Unidad

N · error relativo de indicación por escalón y por rango (%) · repetibilidad y reversibilidad (%) · error de cero · clase de exactitud asignada a la máquina y al extensómetro · resultado de la verificación de alineación · fecha y trazabilidad de los patrones

Rango de referencia

Las clases de exactitud se definen por el error relativo máximo admitido, y la clase exigida depende de lo que se quiera medir: determinar un módulo de elasticidad requiere una clase mucho más estricta que determinar una carga de rotura, y usar la máquina fuera de su clase invalida ese resultado en particular

Norma que lo exige

Las normas de acreditación de laboratorios de ensayo, que exigen la verificación periódica con trazabilidad y la clasificación de la máquina; las normas de ensayo de materiales, que solo admiten máquinas de una clase determinada según la propiedad a medir; los requisitos de los sistemas de calidad de la industria automotriz y aeroespacial; las normas de metrología legal aplicablesnorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM-IAS U 500 108, que fija los métodos de verificación de las máquinas de ensayo de tracción; IRAM-IAS U 500 173, sobre la calibración de los sistemas de extensometría usados en el ensayo uniaxial; las normas internacionales equivalentes sobre verificación de máquinas de ensayo estático uniaxial; las normas sobre trazabilidad de patrones de fuerzanorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM-IAS U 500 108:1977; IRAM-IAS U 500 173:2021

Volumen de muestra

No destructivo. Ocupa la máquina durante la verificación

Conservación y transporte

La verificación se hace en el rango de fuerzas que la máquina usa realmente y no solo en el fondo de escala, porque el error relativo crece de manera marcada en el extremo inferior y ahí es donde muchos laboratorios ensayan sin saberlo. Se repite la serie con el patrón girado, dado que la falta de alineación aparece como diferencias entre posiciones. Los certificados de los patrones se verifican vigentes y la etiqueta de estado de la máquina se actualiza. Tras cualquier traslado o reparación se vuelve a verificar, sin esperar la fecha.

Límite de detección típico

No aplica: se determinan errores relativos con resolución de centésimas de por ciento

Incertidumbre típica

La del patrón de fuerza, típicamente de algunas décimas de por ciento, más las contribuciones de repetibilidad de la máquina

Área

Metrología y calibración; Materiales/industrial; Metalurgia

Fecha de última actualización: 11/9/2026