Verificación de péndulos de impacto y de máquinas de dureza, y calibración de bloques patrón

Fundamento

En los péndulos de impacto se verifican la geometría y las dimensiones del martillo, del filo y de los apoyos, la altura de caída, la energía potencial inicial y, sobre todo, las pérdidas por fricción y por resistencia del aire, que se determinan haciendo oscilar el péndulo en vacío un número definido de veces y midiendo la energía que consume: por encima del límite admisible el equipo se limpia y se lubrica el eje. La verificación indirecta se completa ensayando probetas de referencia certificadas, cuya energía absorbida es conocida, y comparando el resultado con su valor y su incertidumbre. En las máquinas de dureza la verificación directa controla la fuerza aplicada, el tiempo de aplicación, la geometría del penetrador y el sistema de medición de la huella; la verificación indirecta emplea bloques patrón certificados, se hacen varias huellas distribuidas y se calculan el error y la repetibilidad de la máquina, con criterios propios de cada escala. Los bloques patrón se calibran a su vez en laboratorios de referencia sobre máquinas patrón, con una distribución de huellas y una uniformidad que se verifican, y tienen vida útil limitada por la cantidad de huellas y por su vencimiento.

Matriz (en qué muestra)

Péndulos de ensayo de impacto Charpy e Izod; durómetros Brinell, Vickers y Rockwell; equipos de microdureza; bloques patrón de dureza; laboratorios en acreditación

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Instrumental de medición dimensional del péndulo; sistema de medición de pérdidas por fricción; probetas de referencia certificadas de energía absorbida; bloques patrón de dureza certificados por escala; microscopio de medición de huellas; patrones de fuerza; lupa y calibres.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean bloques y probetas de referencia certificados y lubricantes del eje.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Bloques patrón por escala y por rango; probetas de referencia; penetradores de repuesto; planillas de verificación.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Probetas de referencia, que se consumen; superficie de los bloques patrón, que se agota con las huellas.

Unidad

J · pérdidas por fricción del péndulo (J o % de la escala) · energía indicada sobre probetas de referencia frente a su valor certificado · error y repetibilidad de la máquina de dureza por escala · estado y vencimiento de los bloques patrón · resultado de la verificación directa de fuerza y de geometría

Rango de referencia

Las pérdidas por fricción admisibles en un péndulo son una fracción muy pequeña de la escala, y su aumento es progresivo y silencioso; por eso la verificación indirecta con probetas certificadas se hace con frecuencia y no solo en la calibración anual

Norma que lo exige

Las normas de acreditación de laboratorios de ensayo, que exigen la verificación periódica con trazabilidad; las normas de ensayo de dureza y de impacto, que definen las verificaciones directa e indirecta y su frecuencia; los requisitos de los sistemas de calidad de la industria; las normas sobre calibración de bloques patrónargentina e internacional

Norma que describe la técnica

IRAM-IAS U 500 18, que fija los métodos de verificación de las máquinas tipo péndulo de ensayo a la flexión por impacto; IRAM-IAS U 500 79 e IRAM-IAS U 500 80, sobre la verificación de las máquinas de microdureza Vickers y Knoop y sobre la calibración de sus bloques patrón; IRAM-IAS-ISO 6506-2 e IRAM-IAS-ISO 6507-3, sobre la verificación de máquinas de dureza Brinell y la calibración de bloques patrón Vickers; las demás partes de las series de dureza Brinell, Vickers y Rockwellargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

IRAM-IAS U 500 18:1982; IRAM-IAS U 500 79:2009; IRAM-IAS U 500 80:2009; IRAM-IAS-ISO 6506-2:2022; IRAM-IAS-ISO 6507-3:2023

Volumen de muestra

No destructivo para el equipo; las probetas de referencia se consumen

Conservación y transporte

Los bloques patrón tienen una cantidad limitada de huellas y una distancia mínima entre ellas y al borde: agotar la superficie o superponer huellas invalida el bloque, y se lleva un registro del uso. Las probetas de referencia de impacto se conservan a la temperatura de ensayo y se usan dentro de su vencimiento. El penetrador se examina con microscopio periódicamente, dado que una punta astillada produce un error sistemático que ninguna verificación indirecta explica hasta que se la mira.

Límite de detección típico

No aplica: se determinan errores y repetibilidades

Incertidumbre típica

La de los bloques y probetas de referencia, más la repetibilidad del equipo verificado; se declara en el certificado de verificación

Área

Metrología y calibración; Metalurgia; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 11/9/2026