Verificación de tolerancias de forma: planitud, rectitud, redondez y cilindricidad

Fundamento

Las tolerancias dimensionales controlan el tamaño, pero no dicen nada sobre la forma: un eje puede tener el diámetro correcto medido en cualquier dirección y ser un polígono de lóbulos, lo que arruina el ajuste con un rodamiento y genera vibración. Las tolerancias de forma controlan ese aspecto y se verifican con métodos propios. La planitud y la rectitud se miden por comparación contra un elemento de referencia —mármol, regla patrón, haz láser o nivel electrónico— registrando los apartamientos a lo largo de la superficie o de la línea, y la tolerancia se define como la distancia entre dos planos o dos rectas paralelas que contienen a la superficie real. La redondez se mide en un instrumento de rotación de alta precisión que gira la pieza contra un palpador y registra el perfil polar; sobre ese perfil se ajusta una circunferencia de referencia según un criterio declarado —mínimos cuadrados, círculo circunscripto, inscripto o de mínima zona—, y el apartamiento se expresa respecto de ella, de modo que el mismo perfil da valores distintos según el criterio, lo que obliga a informarlo. La cilindricidad extiende el análisis a varias secciones a lo largo del eje y captura además la conicidad y el abarrilamiento. El principio de independencia y el de envolvente definen si la forma se controla por separado o queda limitada por la dimensión.

Matriz (en qué muestra)

Piezas mecanizadas con especificación de tolerancias geométricas: planitud, rectitud, redondez, cilindricidad y forma de perfil; superficies de apoyo, guías y alojamientos; piezas en control de producción y en recepción

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Mármoles y reglas patrón de planitud certificada; comparadores y palpadores de palanca; nivel electrónico y autocolimador o interferómetro para rectitud de gran longitud; medidora de redondez con husillo de precisión y palpador; máquina de medición por coordenadas con programas de ajuste de elementos geométricos; sala con control de temperatura.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean solventes de limpieza.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Piezas limpias, desmagnetizadas y estabilizadas térmicamente; plano con la especificación geométrica y su interpretación; planillas y registros de perfiles; certificados de calibración del instrumental; identificación de la pieza, del plano y de la revisión.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Consumibles de limpieza; no consume la pieza.

Unidad

m · apartamiento de planitud, de rectitud, de redondez y de cilindricidad · criterio de circunferencia de referencia empleado y su justificación · número y ubicación de las secciones y de los puntos palpados · filtrado aplicado al perfil y su banda de longitudes de onda · principio de independencia o de envolvente aplicado · temperatura de la pieza y del instrumental

Rango de referencia

El mismo perfil de redondez da valores distintos según el criterio de circunferencia de referencia y según el filtro aplicado: informar un número sin esos dos datos hace imposible que otro laboratorio reproduzca el resultado

Norma que lo exige

Los contratos y los pliegos de suministro de piezas mecanizadas; los sistemas de gestión de calidad de la producción; los requisitos de intercambiabilidad y de montaje de conjuntos; las normas de acreditación del laboratorio de metrología dimensionalargentina e internacional

Norma que describe la técnica

IRAM 4572, que fija los principios y métodos de verificación de las tolerancias de forma en dibujo técnico; IRAM-ISO 14253-1 e IRAM-ISO 14253-2, con los requisitos para la determinación de la conformidad y la estimación de la incertidumbre en la verificación de productos; IRAM 4501-1 e IRAM 4501-2, con los métodos de proyección y las representaciones ortogonales sobre las que se acota la especificaciónargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

IRAM 4572; IRAM-ISO 14253-1:2017; IRAM-ISO 14253-2:2011; IRAM 4501-1; IRAM 4501-2

Volumen de muestra

No destructivo. Verificación pieza por pieza o por muestreo

Conservación y transporte

La pieza se estabiliza térmicamente con el instrumental antes de medir y se apoya de manera que su propio peso no la deforme: en piezas esbeltas la flexión por apoyo puede superar la tolerancia que se pretende verificar. El filtro y el criterio de ajuste se fijan antes y se informan siempre.

Límite de detección típico

Las medidoras de redondez resuelven desde 0,01 µm; los mármoles, fracciones de micra

Incertidumbre típica

De 0,1 a 2 µm según la magnitud y el instrumental

Área

Metrología y calibración; Ingeniería; Mantenimiento

Fecha de última actualización: 14/9/2026