Verificación geométrica y ensayo práctico de fresadoras horizontales y verticales

Fundamento

En una fresadora la pieza se mueve sobre la mesa mientras la herramienta gira en el husillo, de modo que la geometría relevante es la relación entre los movimientos de la mesa y el eje del husillo. Las verificaciones cubren esa relación de manera sistemática: la planitud de la mesa y la rectitud de sus movimientos longitudinal, transversal y vertical; la perpendicularidad entre esos tres movimientos entre sí, que es lo que determina la escuadría de las piezas; el giro del husillo en cuanto a su concentricidad, su juego axial y la perpendicularidad o el paralelismo de su eje respecto de la mesa según se trate de una fresadora vertical u horizontal; y la coincidencia entre el eje del husillo y el del soporte del árbol portafresas en las horizontales. Cada verificación tiene su instrumental y su tolerancia, escalonada según el tamaño de la máquina. Las fresadoras de mesa de altura variable, en las que la consola sube y baja sobre la columna, agregan la verificación del movimiento vertical y de su perpendicularidad, que es donde más se desgastan. El ensayo práctico mecaniza una pieza de prueba con superficies planas y escuadras definidas y verifica sus desviaciones, integrando el comportamiento estático y el dinámico.

Matriz (en qué muestra)

Fresadoras horizontales y verticales con mesa de altura fija y variable; fresadoras en recepción y en mantenimiento; equipos con problemas de planitud o de escuadría en las piezas; máquinas en calificación para trabajos de precisión

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Comparadores de carátula y soportes magnéticos; niveles de precisión; escuadras patrón; reglas patrón; mandriles de prueba calibrados; mármol de referencia; micrómetros y calibres para la pieza de ensayo; taller con temperatura estable.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean aceites de máquina y solventes de limpieza.

Proveedores de Reactivos y solventes.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Planillas de verificación con las tolerancias de la norma; croquis de posiciones de medición; pieza de ensayo mecanizada y medida; identificación de la máquina y de sus horas de uso.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Material de la pieza de ensayo; fresas.

Unidad

m · desviación medida en cada verificación y tolerancia aplicable · planitud de la mesa y rectitud de los movimientos · perpendicularidad entre los tres movimientos de la mesa · concentricidad y juego axial del husillo · resultados dimensionales de la pieza de ensayo práctico

Rango de referencia

La perpendicularidad entre los movimientos de la mesa es la verificación que gobierna la escuadría de las piezas, y es también la que más se degrada con el uso en las máquinas de consola; una desviación pequeña se acumula sobre la longitud de la pieza y aparece como una falta de escuadra que el operario intenta corregir con la herramienta sin lograrlo

Norma que lo exige

Las condiciones de compraventa y de recepción de máquinas herramienta, que fijan las tolerancias geométricas por tipo y tamaño; los planes de mantenimiento preventivo de talleres; los requisitos de calificación de procesos de mecanizado; las normas de acreditación del servicio de verificaciónnorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 5293, que fija la verificación geométrica y el ensayo práctico de la fresadora horizontal con mesa de altura fija; IRAM 5268, sobre la fresadora horizontal con mesa de altura variable; IRAM 5300, sobre la fresadora vertical con mesa de altura fija; IRAM 5356, sobre la fresadora vertical con mesa de altura variablenorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 5293:1973; IRAM 5268:1973; IRAM 5300:1972; IRAM 5356:1973

Volumen de muestra

No destructivo. Verificación sobre la máquina

Conservación y transporte

Las verificaciones se hacen con la máquina en equilibrio térmico y con las superficies de referencia limpias y sin rebabas, porque una viruta bajo el soporte del comparador produce una desviación que no existe. El mandril de prueba se gira en pasos y se promedia, dado que su propio error de concentricidad se suma al del husillo.

Límite de detección típico

Los comparadores resuelven micrómetros

Incertidumbre típica

De 1 a 5 micrómetros según la verificación y la longitud de medición

Área

Metrología y calibración; Mantenimiento; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 11/9/2026

Ficha N.º 2709 · ¿Ves algo para corregir? Escribinos