Verificación geométrica y ensayo práctico de tornos paralelos

Fundamento

La precisión de una pieza mecanizada es consecuencia directa de la geometría de la máquina que la produjo, de modo que la verificación geométrica es a la vez el ensayo de recepción de una máquina nueva y el diagnóstico de una en servicio. El método define una serie ordenada de verificaciones, cada una con su procedimiento, su instrumental y su tolerancia: la rectitud y la torsión de las guías de la bancada, que es el eje de referencia de todo lo demás; la concentricidad y el juego axial del husillo principal, que determinan la redondez y el acabado; el paralelismo del eje del husillo respecto de las guías, en el plano horizontal y en el vertical, que es la causa directa de la conicidad de las piezas torneadas entre puntos; la alineación del contrapunto; la perpendicularidad del carro transversal, que gobierna la planitud de las caras refrentadas; y el paso del husillo de roscar. Se emplean niveles de precisión, comparadores de carátula sobre soportes magnéticos, mandriles de prueba de tolerancia estrecha y reglas patrón. El ensayo práctico completa la verificación: se mecaniza una pieza de prueba de geometría definida y se miden sus desviaciones, lo que integra todos los efectos incluidos los dinámicos y los térmicos, que la verificación estática no captura.

Matriz (en qué muestra)

Tornos paralelos de banco y de bancada; tornos en recepción de máquina nueva; tornos en servicio con problemas de conicidad o de acabado; equipos en calificación para trabajos de precisión

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Niveles de precisión de burbuja y electrónicos; comparadores de carátula y soportes magnéticos; mandriles de prueba calibrados; reglas patrón y escuadras de precisión; anteojo de alineación o láser de alineación; micrómetros y calibres para la pieza de ensayo; sala o taller con temperatura estable.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean aceites de máquina y solventes de limpieza de superficies de referencia.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Planillas de verificación con las tolerancias de la norma; croquis de las posiciones de medición; pieza de ensayo mecanizada y medida; identificación de la máquina, de su número de serie y de sus horas de uso.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Material de la pieza de ensayo; herramientas de corte.

Unidad

m · desviación medida en cada verificación y tolerancia de la norma · rectitud y torsión de las guías de bancada · paralelismo del husillo respecto de las guías en ambos planos · resultados dimensionales de la pieza de ensayo práctico · temperatura del taller y estado térmico de la máquina

Rango de referencia

El paralelismo entre el eje del husillo y las guías es la verificación que más explica los defectos de pieza: una desviación de centésimas sobre la longitud de medición produce una conicidad perfectamente visible en una pieza larga, y ningún ajuste de herramienta la corrige

Norma que lo exige

Las condiciones de compraventa y de recepción de máquinas herramienta, que fijan las tolerancias geométricas por tipo y tamaño; los planes de mantenimiento preventivo de talleres; los requisitos de calificación de procesos de mecanizado de piezas de precisión; las normas de acreditación del laboratorio o del servicio de verificaciónnorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 5090, que fija la verificación geométrica y el ensayo práctico del torno paralelo; IRAM 5363, IRAM 5366 e IRAM 5368, sobre las verificaciones geométricas y el ensayo práctico de taladradoras de banco, de columna y de pedestal; IRAM 5369, sobre la taladradora radial con brazo de altura variablenorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 5090:1989; IRAM 5363:1989; IRAM 5366:1989; IRAM 5368:1989; IRAM 5369:1989

Volumen de muestra

No destructivo. Verificación sobre la máquina

Conservación y transporte

La máquina se verifica nivelada, con las superficies de referencia limpias y en equilibrio térmico, porque una bancada mal nivelada se tuerce por su propio peso y un husillo recién arrancado se dilata: los dos efectos producen desviaciones que no son de la máquina sino del momento de la medición. El mandril de prueba se gira y se promedia para separar su propio error.

Límite de detección típico

Los comparadores y niveles resuelven micrómetros y segundos de arco

Incertidumbre típica

De 1 a 5 micrómetros en las verificaciones dimensionales; algunos segundos de arco en las angulares

Área

Metrología y calibración; Mantenimiento; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 11/9/2026