Análisis de vibraciones y diagnóstico de fallas en máquinas rotantes

Fundamento

Un acelerómetro montado sobre la carcasa, cerca de cada rodamiento y en las tres direcciones, entrega la señal de vibración. El valor global de velocidad eficaz en la banda de 10 a 1.000 Hz se compara con las tablas de severidad y dice si la máquina está en zona buena, aceptable o inadmisible: es el semáforo. El diagnóstico viene del espectro: cada defecto tiene su firma en frecuencia. El desbalanceo aparece a una vez la velocidad de giro y en dirección radial; la desalineación, a dos veces y con componente axial importante; la soltura mecánica genera múltiplos enteros; los engranajes, bandas laterales alrededor de la frecuencia de engrane. Los rodamientos son distintos: sus defectos generan impactos de energía baja y frecuencia alta que el espectro normal no muestra, y por eso se analizan con la técnica de la envolvente, que demodula la señal de alta frecuencia y revela las frecuencias características de pista interna, externa, elementos rodantes y jaula.

Matriz (en qué muestra)

Bombas; motores; ventiladores; compresores; cajas reductoras

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Analizador de vibraciones de dos o cuatro canales con FFT y demodulación de envolvente; acelerómetros piezoeléctricos con montaje magnético o roscado; sensor de fase para el análisis de forma de onda; software de gestión de rutas y de tendencias.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Ninguno.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Bases roscadas pegadas en los puntos de medición; cables apantallados; imanes de montaje.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Cables; baterías; adhesivo de bases.

Unidad

m/s · mm/s eficaces de velocidad · g de aceleración · µm pico a pico de desplazamiento

Rango de referencia

Máquina mediana rígidamente montada: hasta 2,8 mm/s eficaces es buena, hasta 7,1 aceptable, por encima de 11,2 inadmisible. Los umbrales exactos dependen de la clase de máquina y del tipo de fundación

Norma que lo exige

Ley 19.587 de higiene y seguridad y su Decreto 351/79, en cuanto a la obligación de mantener las máquinas en condiciones seguras; Sistemas de gestión de activos y de calidad implantados por la empresa, y los planes de mantenimiento que los seguros técnicos y los contratos de servicio exigen; los planes de inspección exigidos por las compañías de seguro técnico y por los contratos de disponibilidad de equiposnorma internacional

Norma que describe la técnica

ISO 20816 (antes ISO 10816) para la evaluación de vibración en máquinas, con sus partes por tipo de máquina; ISO 13373 para el monitoreo de condición y diagnóstico; ISO 2954 para los instrumentos; ISO 18436-2 para la certificación del personalnorma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 20816-1:2016; ISO 13373-2:2016

Volumen de muestra

No destructivo. Se mide con la máquina en régimen y en su condición de carga habitual

Conservación y transporte

El montaje del sensor define hasta qué frecuencia se puede confiar en la señal: con imán se llega a unos 2 kHz y con la mano, apenas a 500 Hz, así que un rodamiento con defecto incipiente, que se ve a 5 o 10 kHz, es invisible si el sensor no está roscado a una base pegada. El punto y la dirección de medición tienen que ser siempre los mismos entre rutas, porque el valor de la tendencia importa más que el valor absoluto.

Límite de detección típico

0,01 mm/s

Incertidumbre típica

±5 a 10 % en el valor global; el diagnóstico espectral es cualitativo y depende de la experiencia del analista

Área

Mantenimiento; Física y mecánica; Acústica

Fecha de última actualización: 9/9/2026