Balanceo dinámico en campo en uno y dos planos

Fundamento

Se mide la amplitud y la fase de la vibración a la frecuencia de giro, usando un sensor de fase que marca una referencia en el eje. Después se agrega una masa de prueba conocida en una posición conocida y se vuelve a medir: el cambio del vector de vibración permite calcular el coeficiente de influencia del plano, es decir cuánta vibración produce cada gramo puesto en cada ángulo. Con ese coeficiente se resuelve qué masa y en qué ángulo hay que colocar para cancelar el vector original. En rotores anchos o con dos apoyos, el desbalanceo no se puede corregir en un solo plano porque genera un momento, y hace falta el procedimiento de dos planos, que resuelve un sistema de cuatro coeficientes de influencia cruzados. El resultado se verifica midiendo de nuevo y se informa como desbalanceo residual, comparado con el grado de calidad de balanceo exigido para ese tipo de máquina.

Matriz (en qué muestra)

Rotores; ventiladores; poleas; rodetes de bomba; turbinas

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Analizador de vibraciones con módulo de balanceo y entrada de fase; sensor óptico o inductivo de fase; balanza de precisión para las masas; herramienta de soldadura o tornillería para fijar los contrapesos.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Ninguno; cinta reflectiva para el sensor óptico.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Masas de prueba y de corrección; cinta reflectiva; transportador angular.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Masas; cinta reflectiva; electrodos si se sueldan los contrapesos.

Unidad

kg·m · g·mm de desbalanceo · g·mm/kg de desbalanceo específico · grado G

Rango de referencia

Ventilador industrial: grado G 6,3. Rotor de motor eléctrico mediano: G 2,5. Turbina de gas: G 1 o mejor. Un ventilador de 200 kg a 1.500 rpm en G 6,3 admite del orden de 8.000 g·mm de desbalanceo residual

Norma que lo exige

Ley 19.587 de higiene y seguridad y su Decreto 351/79, en cuanto a la obligación de mantener las máquinas en condiciones seguras; Sistemas de gestión de activos y de calidad implantados por la empresa, y los planes de mantenimiento que los seguros técnicos y los contratos de servicio exigen; las especificaciones de los fabricantes de máquinas, que fijan el grado de calidad de balanceo exigidonorma internacional

Norma que describe la técnica

ISO 21940-11 (antes ISO 1940-1) para los grados de calidad de balanceo y el cálculo del desbalanceo residual admisible; ISO 21940-13 para el balanceo en campo; ISO 20816 para la verificación del resultadonorma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 21940-11:2016; ISO 21940-13:2012

Volumen de muestra

No destructivo. Requiere varias corridas de la máquina, con paradas para colocar las masas

Conservación y transporte

Antes de balancear hay que confirmar que el problema es desbalanceo: si la vibración a una vez la velocidad viene de un eje flexionado, de una fundación floja o de una resonancia, agregar masas puede mejorar la lectura en un punto y empeorar la máquina. El chequeo es simple: el desbalanceo da fase estable y amplitud proporcional al cuadrado de la velocidad. Y hay que trabajar lejos de la velocidad crítica, porque cerca de la resonancia la fase gira y los coeficientes dejan de ser válidos.

Límite de detección típico

Limitado por la repetibilidad de la medición de fase, del orden de 2 a 5 grados

Incertidumbre típica

El desbalanceo residual alcanzable es del 10 al 20 % del inicial en una sola sesión de campo

Área

Mantenimiento; Física y mecánica; Metalurgia

Fecha de última actualización: 9/9/2026