Composición granulométrica de abrasivos de carburo de silicio y de óxido de aluminio

Fundamento

La composición granulométrica se determina por tamizado para los granos gruesos y medios y por sedimentación o por difracción láser para los polvos finos, donde el tamizado deja de ser viable. En el tamizado se emplea una serie de tamices de aberturas definidas para cada número de grano, con un tiempo y una energía de agitación normalizados, y se pesa lo retenido en cada uno; la norma no se conforma con un tamaño medio sino que define, para cada número de grano, cuánto puede quedar retenido en el tamiz inmediatamente superior —el grano grueso, que es el que raya— cuánto debe quedar en el tamiz de control y cuánto puede pasar el inferior, con lo que acota la distribución por ambos extremos. Esa estructura responde a cómo falla un abrasivo en la práctica: una proporción pequeña de granos más gruesos que el nominal arruina el acabado aunque el promedio esté bien. En los polvos finos, la caracterización se completa con la determinación del tamaño por sedimentación en líquido o por difracción láser, y con la verificación de la forma del grano por microscopía, que influye en el comportamiento de corte. Se determina además la densidad aparente y el contenido de impurezas magnéticas, relevante en abrasivos recuperados.

Matriz (en qué muestra)

Abrasivos de carburo de silicio y de óxido de aluminio en grano y en polvo; abrasivos para muelas, para papeles y telas y para granallado; partidas en recepción; abrasivos recuperados de procesos de chorreado

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Juego de tamices de aberturas normalizadas y tamizadora con control de amplitud y tiempo; equipo de sedimentación y analizador de tamaño por difracción láser; microscopio con análisis de imagen; balanza analítica; separador magnético; recipientes de densidad aparente.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Dispersantes para el análisis por vía húmeda; agua destilada; solventes de limpieza de tamices.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Muestras cuarteadas; bandejas y cepillos de limpieza de tamices; planillas de retenidos por tamiz; identificación del número de grano declarado y del lote.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Muestra; dispersantes; tamices, que se desgastan.

Unidad

m · porcentaje retenido en cada tamiz y comparación con los límites del número de grano · proporción de grano más grueso que el nominal · distribución de tamaño de los polvos finos por sedimentación o difracción láser · forma del grano observada por microscopía · densidad aparente e impurezas magnéticas

Rango de referencia

La norma acota la distribución por ambos extremos y no por un tamaño medio, porque una fracción pequeña de granos gruesos es la que raya la pieza; ese es el parámetro que más se degrada en los abrasivos recuperados de granallado, donde conviven granos enteros y fragmentados

Norma que lo exige

Las normas de producto de abrasivos, que definen los números de grano por su composición granulométrica; las especificaciones de compra de muelas, de papeles abrasivos y de abrasivos para granallado; los requisitos de acabado superficial de la industria; los controles de recepción de partidanorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 27502, que fija la composición granulométrica de los abrasivos con base de carburo de silicio y óxido de aluminio para los distintos números de grano; IRAM 18, sobre el muestreo al azar; IRAM 12, sobre las condiciones ambientales para ensayo de materiales y productosnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 27502:1977; IRAM 18:1960; IRAM 12:1987

Volumen de muestra

Destructivo. De 50 a 200 g de abrasivo por determinación

Conservación y transporte

Los tamices se verifican en su abertura y se controlan por deformación y obstrucción, porque un tamiz gastado deja pasar granos más grandes y el resultado favorece al producto. La muestra se cuartea, dado que un abrasivo segrega por tamaño en el envase durante el transporte. Los tiempos y la energía de tamizado se respetan, ya que un tamizado corto deja finos retenidos.

Límite de detección típico

El tamizado resuelve fracciones desde décimas de por ciento; la difracción láser cubre el rango de los polvos finos

Incertidumbre típica

De algunas décimas de por ciento en cada fracción retenida

Área

Materiales/industrial; Metalurgia; Metrología y calibración

Fecha de última actualización: 11/9/2026