Control del color y de la densidad óptica en la impresión y verificación frente a la referencia

Fundamento

El control se apoya en dos magnitudes complementarias. La densidad óptica, medida con densitómetro sobre parches sólidos de cada tinta, describe cuánta tinta se depositó y es la variable de ajuste inmediato en máquina; de los parches de control se obtienen además la ganancia de punto, que es el crecimiento aparente de los puntos de trama respecto del archivo, el atrape entre tintas superpuestas, el contraste de impresión y el equilibrio de grises. La colorimetría, medida con espectrofotómetro, describe el color tal como se percibe y es lo que se compara con la referencia mediante fórmulas de diferencia de color, que hoy ponderan de manera distinta las diferencias de claridad, de croma y de tono para ajustarse mejor a la percepción. El proceso se estandariza contra condiciones de impresión definidas por normas internacionales, que especifican para cada combinación de papel y sistema los valores objetivo de los colores primarios, la ganancia de punto y las tolerancias, de modo que dos plantas que trabajan bajo la misma condición producen resultados intercambiables. La verificación se hace con tiras de control impresas en el borde del pliego y medidas de manera automática, con seguimiento estadístico a lo largo de la tirada. La evaluación visual se hace en cabina con iluminante normalizado, porque bajo otra luz dos colores metaméricos que coinciden dejan de coincidir.

Matriz (en qué muestra)

Pliegos impresos en offset, flexografía, huecograbado y digital; envases con colores corporativos; pruebas de color y sus originales; tiradas largas con control de estabilidad; impresión sobre sustratos no absorbentes

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Espectrofotómetro de mano y de barrido automático de tiras de control; densitómetro; cabina de evaluación visual con iluminantes normalizados; software de control estadístico de color; equipo de medición de brillo; lupa cuentahílos.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean patrones de calibración cerámicos y cartas de referencia impresas certificadas.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Tiras y cuñas de control; cartas de color de referencia; portamuestras; guantes.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Pliegos de control; patrones con vencimiento; cartas de referencia.

Unidad

1 · densidad óptica por tinta · ganancia de punto por porcentaje de trama (%) · coordenadas de color y diferencia de color total frente a la referencia · atrape entre tintas (%) · contraste de impresión · variabilidad a lo largo de la tirada

Rango de referencia

Las tolerancias contractuales habituales para colores de marca se expresan como diferencias de color total de pocas unidades, y las normas de condiciones de impresión definen tolerancias de variación dentro de la tirada más estrechas que las de desviación respecto del objetivo

Norma que lo exige

Los contratos y las especificaciones de los clientes sobre color de marca y sus tolerancias; las normas internacionales sobre condiciones de impresión estandarizadas, adoptadas contractualmente en la industria gráfica; las normas de envases y etiquetas sobre legibilidad y contraste de la información obligatoria; los esquemas de certificación de procesos de impresión

Norma que describe la técnica

Las normas internacionales sobre condiciones de impresión y sobre control del proceso en offset, flexografía y huecograbado, con sus valores objetivo y tolerancias; las normas sobre medición de densidad óptica y sobre colorimetría de materiales impresos; las normas sobre condiciones de observación visual del color; las guías de la industria gráfica sobre verificación de pruebas de color

Edición y vigencia de la norma

Normas internacionales de condiciones de impresión y de control de color vigentes

Volumen de muestra

No destructivo. Se mide sobre pliegos de la propia tirada

Conservación y transporte

La medición se hace sobre respaldo normalizado —blanco u opaco según el método— y siempre el mismo, porque el respaldo cambia el color medido en papeles poco opacos y es una causa frecuente de discrepancia entre proveedor y cliente. Los instrumentos se calibran al inicio de cada turno con su patrón. Las mediciones se hacen con la tinta ya seca y estabilizada, ya que el color cambia en las primeras horas. La evaluación visual se hace en cabina normalizada, nunca junto a una ventana, y se registran el iluminante y el observador usados en cada informe.

Límite de detección típico

El espectrofotómetro resuelve diferencias de color muy inferiores al umbral de percepción

Incertidumbre típica

Del orden de 0,3 a 0,5 unidades de diferencia de color entre instrumentos del mismo tipo, y mayor entre instrumentos de distinta geometría

Área

Óptica y luminotecnia; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 10/9/2026