Determinación de la formación de pilling de tejidos por el método de la caja de volteo y por el de tambor aleatorio

Fundamento

Las bolitas se forman en tres pasos: el roce saca fibras a la superficie, esas fibras se enredan entre sí y forman una bolita, y la bolita queda anclada por fibras que la sostienen hasta que se rompen y cae. Cada fibra pesa distinto en cada paso: la lana enreda fácil pero sus bolitas se desprenden pronto; el poliéster forma bolitas que no caen porque la fibra es demasiado resistente, y por eso las mezclas de lana y poliéster son las más propensas a mostrar pilling persistente. La caja de volteo, o método ICI, monta cada probeta como una manga sobre un tubo de caucho y hace rodar cuatro tubos dentro de una caja forrada de corcho que gira durante un número fijo de vueltas, entre dos mil y dieciocho mil según la especificación; la tela roza contra el corcho y contra sí misma sin presión, como una prenda suelta. El tambor aleatorio agita las probetas sueltas dentro de un cilindro forrado de corcho con una hélice, junto con fibras de algodón que aportan pelusa, y es el que reproduce el frote sin orden de un lavado o de una mochila. En los dos casos el resultado es visual: la probeta se compara en una cabina normalizada con fotografías patrón y recibe un grado de uno a cinco, donde cinco es sin cambio; se evalúan por separado la formación de bolitas, la pelusa y los cambios de aspecto como el afieltrado o el brillo. Como con toda evaluación visual, dos observadores y fotografías patrón vigentes son parte del método. La elección entre métodos no es indiferente: la misma tela puede dar grado cuatro en Martindale y dos en caja de volteo, y la especificación tiene que decir cuál se usa y a cuántas vueltas.

Matriz (en qué muestra)

Tejidos de punto de lana, acrílico y mezclas; polares y tejidos con pelo; tejidos planos de vestimenta; telas de tapicería; prendas terminadas

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Caja de volteo de pilling con tubos de caucho y forro de corcho; tambor de pilling aleatorio con forro de corcho; cabina de evaluación con iluminación normalizada; fotografías patrón de pilling para cada método.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No requiere reactivos.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Probetas cosidas en manga para la caja de volteo, o probetas sueltas con bordes sellados para el tambor; planilla con el método, las vueltas, el grado de pilling, de pelusa y de aspecto por probeta, y el evaluador.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Forros de corcho, que se reemplazan según las vueltas acumuladas; fibra de algodón para el tambor aleatorio; hilo para las mangas; adhesivo para sellar bordes.

Unidad

1 · grado de 1 a 5 de pilling, de pelusa y de cambio de aspecto · número de vueltas · método usado

Rango de referencia

Un grado de pilling sin el método y las vueltas no se puede comparar con nada: la misma tela cambia dos grados entre Martindale y caja de volteo, y las especificaciones tienen que nombrar los dos datos

Norma que lo exige

Las especificaciones de tejidos de punto y de tapicería; las normas de requisitos de tejidos de uniformes y de prendas de lana; los programas de calidad de marcas de indumentaria y de mueblesargentina e internacional

Norma que describe la técnica

ISO 12945-1, pilling por caja de volteo; ISO 12945-3, pilling por tambor aleatorio; ASTM D3512, tambor aleatorio; ASTM D3511, cepillo y esponja; la norma IRAM-INTI de pillingargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 12945-1:2020; ISO 12945-3:2020; ASTM D3512/D3512M-16 (2021)

Volumen de muestra

Cuatro probetas por ensayo en la caja de volteo; tres en el tambor aleatorio; evaluación por dos observadores

Conservación y transporte

Las probetas se acondicionan en atmósfera textil normalizada; los forros de corcho se cambian a las vueltas indicadas, porque un corcho pulido deja de rozar y todas las telas empiezan a dar mejor

Límite de detección típico

No aplica; la escala tiene medio grado de resolución

Incertidumbre típica

±0,5 grados entre observadores; ±1 grado entre laboratorios

Área

Materiales/industrial; Física y mecánica

Fecha de última actualización: 24/9/2026