Determinación de la irregularidad de masa de hilos, mechas y cintas de fibras cortadas

Fundamento

Un hilado de fibras cortas nunca tiene masa lineal constante: la cantidad de fibras en la sección cambia continuamente y esa variación es inevitable, con un límite teórico mínimo que depende de la finura de la fibra. El instrumento de medición es un sensor capacitivo por el que el material circula a velocidad constante: la capacidad entre las placas varía con la masa de material presente entre ellas, de modo que la señal reproduce el perfil de masa a lo largo de la longitud. De esa señal se obtienen el coeficiente de variación de masa, que resume la irregularidad, y el recuento de imperfecciones clasificadas por tipo y por severidad —puntos delgados, puntos gruesos y neps, que son pequeños enredos de fibras—, expresadas por unidad de longitud. El análisis espectral de la señal es la herramienta de diagnóstico más potente: una irregularidad aleatoria produce un espectro suave, mientras que un defecto de máquina genera una periodicidad que aparece como un pico a una longitud de onda determinada, y esa longitud identifica al órgano responsable —un cilindro excéntrico, un engranaje gastado, un manguito dañado— porque se relaciona con su geometría y su relación de transmisión. Es un ensayo de control de proceso antes que de producto.

Matriz (en qué muestra)

Hilos, mechas y cintas de fibras cortadas; hilados de algodón, de lana y de mezclas; mechas de manuar y de mechera; hilados con antecedentes de barrado en la tela; producción de hilandería en control de proceso

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Regularímetro capacitivo con velocidad controlada, clasificador de imperfecciones y analizador espectral; sala de acondicionamiento con atmósfera normalizada; balanza; portabobinas y guías.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica; se emplean patrones de verificación del sensor capacitivo.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Conos y bobinas identificados por huso y por máquina; planillas y diagramas de irregularidad; espectrogramas archivados; identificación del hilado y del punto de proceso.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Material ensayado; energía.

Unidad

1 · coeficiente de variación de masa (%) y su comparación con el límite teórico de la fibra · recuento de puntos delgados, gruesos y neps por unidad de longitud · espectrograma y periodicidades detectadas con su longitud de onda · velocidad de ensayo y longitud de material medida · órgano de máquina identificado cuando hay periodicidad

Rango de referencia

La irregularidad tiene un límite teórico inferior que depende de la finura de la fibra y de la cantidad de fibras en la sección, y la relación entre el valor medido y ese límite es el verdadero indicador de qué tan bien está trabajando la hilandería; un pico periódico en el espectro señala una falla mecánica concreta y localizable

Norma que lo exige

Las condiciones de compraventa de hilados, que fijan los máximos de coeficiente de variación y de imperfecciones; los parámetros de proceso de hilandería y los planes de mantenimiento de máquinas; los requisitos de calidad de la tejeduría receptora; las normas de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM-INTI-CIT G 170002, que fija el método de determinación de la irregularidad de hilos, mechas y cintas de fibras cortadas; IRAM-INTI-CIT G 7607, sobre el método de la madeja para la determinación del título; IRAM-INTI-CIT G 7502, sobre el método de acondicionamiento para ensayos; IRAM 7605, sobre el método para evaluar la apariencia de los hilados de algodón mediante patronesnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM-INTI-CIT G 170002:1982; IRAM-INTI-CIT G 7607:1984; IRAM-INTI-CIT G 7502:2018; IRAM 7605:1967

Volumen de muestra

No destructivo. De 100 a 1.000 m de material por probeta

Conservación y transporte

El material se acondiciona en la atmósfera normalizada antes de medir, porque el sensor capacitivo responde a la constante dieléctrica del material y esta depende de su contenido de humedad: una partida más húmeda da una señal distinta con la misma masa. Se identifica el huso y la máquina de cada muestra, dado que el valor del ensayo está en localizar el defecto.

Límite de detección típico

El instrumento detecta imperfecciones desde variaciones de masa de algunas decenas por ciento sobre la media

Incertidumbre típica

Del 2 al 5 % en el coeficiente de variación

Área

Materiales/industrial; Instrumentación y control; Mantenimiento

Fecha de última actualización: 11/9/2026