Determinación de la resistencia a la flexión de materias primas y pastas cerámicas

Fundamento

Una pieza cerámica atraviesa tres estados con resistencias muy distintas y el ensayo los evalúa por separado. En verde, recién conformada y húmeda, la cohesión proviene de las fuerzas capilares del agua entre partículas y de la plasticidad de la arcilla; es el estado más frágil y el que limita el desmoldeo y la manipulación inmediata. En seco, tras evaporarse el agua, la cohesión proviene del contacto entre partículas y de los puentes de material fino y de sales solubles que quedaron al secar; esta resistencia en seco es la que sostiene la pieza durante el transporte hasta el horno, el esmaltado y la carga, y es donde la mayoría de las plantas concentra sus pérdidas por rotura. Después de la cocción la resistencia proviene de la fase vítrea formada y es varios órdenes mayor. El ensayo se hace por flexión en tres puntos sobre probetas prismáticas conformadas de manera normalizada, con la distancia entre apoyos y la velocidad de carga definidas, y se informa el módulo de rotura junto con el estado y la humedad de la probeta. Los resultados sirven para comparar formulaciones: agregar arcilla plástica sube la resistencia en seco y también la contracción, de modo que la formulación busca un equilibrio entre ambas cosas.

Matriz (en qué muestra)

Arcillas y pastas cerámicas en verde, en seco y cocidas; pastas de extrusión y de prensado; materiales arcillosos en desarrollo de formulación; pastas con problemas de rotura en manipuleo antes del horno

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Máquina universal de ensayos o flexímetro de cerámica con celda de carga calibrada; dispositivo de flexión en tres puntos; prensa o extrusora de laboratorio para conformar probetas; estufa con control de temperatura; horno de cocción con curva programable; calibre; balanza analítica.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Agua destilada; desmoldantes; aditivos de formulación en evaluación.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Moldes de probetas prismáticas; planillas de cargas de rotura y de dimensiones; registros de humedad y de curva de cocción; identificación de la pasta y de la formulación.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Muestra; energía de secado y de cocción.

Unidad

Pa · módulo de rotura en verde, en seco y cocido (MPa) · humedad de las probetas en cada estado · contracción de secado y de cocción asociadas · distancia entre apoyos, velocidad de carga y dimensiones de las probetas · curva de cocción aplicada

Rango de referencia

La resistencia en seco es la que decide las pérdidas por rotura en planta, y subirla agregando arcilla plástica sube también la contracción de secado y el riesgo de fisuras: la formulación se mueve entre esos dos límites y el ensayo es lo que permite ubicar el punto de compromiso

Norma que lo exige

Las condiciones de compraventa de arcillas para cerámica; los protocolos de formulación y de control de pastas; los criterios de diseño de las líneas de manipuleo antes del horno; las normas de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 165306, que fija la determinación de la resistencia a la flexión de materias primas para cerámica; IRAM 165302, sobre la determinación de la plasticidad de las arcillas; IRAM 165303, sobre la determinación de la plasticidad por el método de Pfefferkorn; IRAM 165301, sobre la determinación de la densidad a 20 grados Celsiusnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 165306:2001; IRAM 165302:2001; IRAM 165303:1998; IRAM 165301:1998

Volumen de muestra

Destructivo. De 6 a 12 probetas por estado

Conservación y transporte

La humedad de las probetas en verde se determina sobre las mismas que se ensayan, porque la resistencia en ese estado depende de manera muy marcada de ella y una diferencia de pocos puntos cambia el resultado por completo. Las dimensiones se miden en la probeta ensayada y no en el molde, dado que la contracción de secado y de cocción las modifica.

Límite de detección típico

No aplica: se determinan módulos de rotura

Incertidumbre típica

Del 8 al 15 % en el módulo de rotura, con dispersión propia del material

Área

Materiales/industrial; Geología y minería; Construcción

Fecha de última actualización: 11/9/2026