Determinación de la rigidez a la flexión de tejidos por el método del voladizo

Fundamento

Cuando una tira de tela se empuja horizontalmente sobre el borde de una plataforma, la parte que sobresale se dobla por su propio peso; cuanto más rígida es la tela, más lejos llega antes de tocar un plano inclinado de referencia. Esa distancia, la longitud de flexión, es el resultado directo del método del voladizo, y de ella se calcula la rigidez a la flexión combinándola con el gramaje: la rigidez es proporcional a la masa por unidad de área y al cubo de la longitud de flexión, de modo que una pequeña diferencia en la longitud produce una diferencia grande en la rigidez. El equipo es una plataforma horizontal con un plano de referencia a 41,5 grados y una regla deslizante que empuja la probeta; los equipos automáticos detectan el contacto con el plano por un sensor óptico y eliminan la subjetividad del operador. Se ensayan probetas en urdimbre y en trama, por las dos caras y por los dos extremos, porque la tela suele ser más rígida en un sentido que en otro y porque el acabado no siempre es simétrico, y se informa la media por dirección y la rigidez total como media geométrica de ambas. En acabados de resina el ensayo se usa para verificar que el apresto llegó al grado buscado y que se mantiene después del lavado; en entretelas, para elegir la que da la mano deseada a un cuello o a un frente; en telas no tejidas, como control de la unión de las fibras. Existen alternativas que miden lo mismo por otra vía: el método del lazo colgante para telas muy blandas que no se sostienen en voladizo, y los medidores de mano que empujan la tela a través de un orificio y registran la fuerza, que combinan rigidez, fricción y compresibilidad en un solo número.

Matriz (en qué muestra)

Tejidos de camisería y de sastrería; entretelas y forros; telas no tejidas; telas técnicas y recubiertas; tejidos con apresto o acabado de resina

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Rigidímetro de voladizo manual o automático con plano de referencia a 41,5 grados; balanza para el gramaje; plantilla de corte de probetas; medidor de mano por extracción a través de orificio, como alternativa.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No requiere reactivos.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Probetas rectangulares normalizadas en urdimbre y en trama; planilla con las longitudes de flexión por cara y por extremo, el gramaje y la rigidez calculada por dirección y total.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Cuchilla y plantilla de corte.

Unidad

m · mm o cm de longitud de flexión · mN·cm o µN·m de rigidez a la flexión · valores separados de urdimbre y trama y media geométrica

Rango de referencia

Como la rigidez va con el cubo de la longitud de flexión, un milímetro de error en la lectura se convierte en varios puntos porcentuales de rigidez: la probeta tiene que avanzar despacio y sin que la mano la aplaste contra la plataforma

Norma que lo exige

Las especificaciones de entretelas y de telas con acabado; los controles de proceso de las plantas de acabado que aplican aprestos y resinas; las comparaciones de mano en desarrollo de productoargentina e internacional

Norma que describe la técnica

ISO 9073-7, rigidez a la flexión de telas no tejidas por voladizo, aplicada también a tejidos; ASTM D1388, rigidez de tejidos por voladizo y por lazo colgante; la norma IRAM-INTI de rigidez de tejidos; BS 3356argentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 9073-7:1995; ASTM D1388-18 (2023)

Volumen de muestra

Al menos cuatro probetas por dirección, leídas por las dos caras y los dos extremos

Conservación y transporte

El acondicionamiento en atmósfera textil normalizada es imprescindible: la rigidez de las fibras naturales y de los aprestos cae con la humedad, y una tela medida en un día húmedo parece más blanda de lo que es.

Límite de detección típico

No aplica; la regla resuelve un milímetro

Incertidumbre típica

Del 5 al 10 % sobre la longitud de flexión; del 15 al 30 % sobre la rigidez calculada, por el cubo

Área

Materiales/industrial; Física y mecánica

Fecha de última actualización: 24/9/2026