Durabilidad mecánica y contenido de finos de pellets de biomasa

Fundamento

La durabilidad mecánica mide qué proporción del pellet sobrevive al manipuleo, y es el parámetro que más condiciona la logística del biocombustible sólido. Se determina sometiendo una masa conocida de pellets, previamente tamizada para quitarle los finos que ya traía, a un volteo normalizado dentro de un tambor rotatorio durante un número definido de vueltas; después se vuelve a tamizar y la durabilidad es la fracción de masa que quedó por encima del tamiz respecto de la inicial. El ensayo reproduce de manera acelerada los golpes y el rozamiento de las descargas, los transportes por sinfín y las caídas en silo. El contenido de finos es el complemento: se determina por tamizado sobre el producto tal como se entrega, sin volteo previo, y representa el polvo que el cliente recibe realmente. Los dos parámetros no son intercambiables y hay que informar ambos: un pellet puede tener durabilidad alta y llegar con muchos finos si el acopio y el transporte fueron malos, y al revés, un lote recién tamizado puede mostrar pocos finos y desarmarse en el primer traslado. Los finos importan por tres razones: bajan el poder calorífico por unidad de masa, obstruyen la alimentación de la caldera y, en concentración suficiente dentro de un silo, forman atmósfera explosiva.

Matriz (en qué muestra)

Pellets y briquetas de madera y de biomasa agrícola; producto a granel y embolsado; partidas en recepción de planta, en despacho y en certificación de clase

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Tambor de durabilidad con accionamiento y contador de vueltas normalizados; juego de tamices de la abertura prescripta con tamizadora; balanza de precisión; divisor de muestras; estufa para el control de humedad; recipientes cerrados para el traslado de la muestra.

Reactivos¿Dónde lo compro?

No aplica.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Muestra representativa tomada según el plan de muestreo del lote, en envase cerrado; planillas de pesadas, de vueltas y de tamices; identificación del productor, de la clase declarada, del lote y de la fecha; registro de la humedad de la muestra.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Pellets, que se destruyen en el ensayo.

Unidad

1 · durabilidad mecánica (%) y número de vueltas del tambor · contenido de finos (%) y abertura del tamiz empleada · humedad de la muestra al ensayar · clase declarada del pellet y límites que le corresponden · condiciones de acopio y de transporte previas a la toma

Rango de referencia

Durabilidad y finos miden cosas distintas y hay que informar las dos: un lote recién tamizado muestra pocos finos y puede deshacerse en el primer traslado, y uno con durabilidad alta puede llegar con polvo si el acopio fue malo

Norma que lo exige

La reglamentación de la Secretaría de Energía y los pliegos de compra de biomasa; la Ley 24.240 de defensa del consumidor en cuanto al rotulado de la bolsa; los esquemas de certificación de clase de pellet; las normas de acreditación del laboratorionorma internacional

Norma que describe la técnica

ISO 17225-2, que fija las clases A1, A2 y B de pellets de madera y los valores límite de durabilidad y de finos; ISO 17831-1, con el método de determinación de la durabilidad mecánica; ISO 18846, con la determinación del contenido de finos; ENplus como esquema de certificación que adopta esos límitesnorma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 17225-2; ISO 17831-1; ISO 18846; esquema ENplus vigente

Volumen de muestra

Destructivo. De 0,5 a 2 kg por ensayo

Conservación y transporte

La muestra se traslada en envase cerrado y se ensaya con su humedad de recepción: el pellet toma agua del ambiente, se hincha y pierde durabilidad, así que una muestra que viajó destapada da un resultado que no es el del lote. Se tamizan los finos antes del volteo, o la durabilidad sale inflada.

Límite de detección típico

Las balanzas resuelven 0,1 g sobre muestras de cientos de gramos

Incertidumbre típica

Del 1 al 3 % en durabilidad; del 5 al 15 % en finos

Área

Madera y forestal; Energía y biogás; Materiales/industrial

Fecha de última actualización: 22/9/2026