Tiempo · Resistencia a la corrosión acelerada
Ensayo de corrosión acelerada en cámara de niebla salina
Compara en días lo que a la intemperie tarda años: cuánto aguanta un recubrimiento antes de que el óxido aparezca. Es el ensayo de calificación y de control de producción de pinturas anticorrosivas, galvanizados, cincados y herrajes, la prueba que exigen los pliegos de estructuras de acero, las especificaciones de la industria automotriz y los fabricantes de electrodomésticos y luminarias, y el criterio de las garantías de pintura. No predice la vida real en horas, pero ordena los sistemas de mejor a peor y detecta defectos de proceso.
- Fundamento
- Las probetas, en general chapas pintadas de 100 x 150 mm o piezas terminadas, se cuelgan en una cámara cerrada a 35 grados donde se atomiza en continuo una solución de cloruro de sodio al 5 % que forma una niebla que las cubre y escurre; la solución recogida en la cámara se controla por caudal, pH y concentración. En las probetas pintadas se hace antes una incisión en cruz o en línea hasta el metal, que simula un daño mecánico, y se evalúa cuánto avanza la corrosión por debajo de la pintura desde la incisión. A intervalos se sacan las probetas, se enjuagan, se observan y se califican: grado de oxidación, tamaño y densidad de ampollas, delaminación y avance desde la incisión en milímetros, con las escalas de las normas de evaluación; para los galvanizados y cincados, el tiempo hasta la aparición de corrosión blanca (del cinc) y de corrosión roja (del acero de base). El ensayo básico dura de 24 a 1.000 horas o más según la especificación. Las variantes con ácido acético (AASS) y con sales de cobre (CASS) son más agresivas y se usan para cromados y anodizados; los ensayos cíclicos, que alternan niebla salina, secado y humedad, se correlacionan mejor con la intemperie real y son los que la industria automotriz exige.
- Matriz (en qué muestra)
- Pinturas y recubrimientos sobre acero; galvanizados, cincados y cromados; anodizados; herrajes y tornillería; piezas de automotor; electrodomésticos; luminarias de exterior
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Cámara de niebla salina con control de temperatura, atomizador, torre de humidificación y colectores; equipo de ensayo cíclico con control de humedad y secado; balanza; pHmetro y densímetro para la solución; lupa y reglas de evaluación; cámara fotográfica.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Cloruro de sodio de calidad reactivo; agua destilada o desionizada; ácido acético y cloruro cúprico para las variantes; solución de verificación con probetas patrón de acero para medir la pérdida de masa.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Soportes de probetas de material inerte; cuchilla para las incisiones; cinta para proteger bordes; probetas patrón de acero de referencia.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Sal; agua; probetas patrón; boquillas.
- Unidad
- s · horas de exposición hasta la falla · mm de avance de corrosión desde la incisión · grados de ampollado y de oxidación
- Rango de referencia
- Sistemas de pintura para ambientes urbanos: 240 a 480 horas sin corrosión; para ambientes industriales y marinos: 720 a 1.440 horas; galvanizado de tornillería: 96 a 500 horas hasta corrosión roja según el espesor
- Norma que lo exige
- Pliegos de estructuras metálicas y de pintura industrial, que fijan las horas de niebla salina que el sistema debe soportar; las normas IRAM de galvanizado, de tornillería y de pinturas; las especificaciones de la industria automotriz y de las terminales; los requisitos de los fabricantes de luminarias y electrodomésticos para garantías; certificaciones de productoargentina e internacional
- Norma que describe la técnica
- ISO 9227 y ASTM B117 para el ensayo de niebla salina neutra, acética y cuproacética; ISO 4628 y ASTM D714, D610 y D1654 para la evaluación de ampollas, oxidación y corrosión desde la incisión; ISO 12944-6 para el desempeño de sistemas de pintura sobre acero; ASTM G85 para las variantes modificadas; ISO 11997 y SAE J2334 para ensayos cíclicosargentina e internacional
- Edición y vigencia de la norma
- ISO 9227:2022; ASTM B117-19
- Volumen de muestra
- Al menos tres probetas por sistema o por lote, de 100 x 150 mm, o piezas terminadas; se acompañan de probetas de referencia de acero para verificar la cámara
- Conservación y transporte
- Las probetas se preparan y curan completamente antes de entrar, con los bordes y el reverso protegidos con cinta o cera para que la corrosión de los bordes no confunda. La cámara se verifica periódicamente con probetas de acero de referencia cuya pérdida de masa tiene que caer en el rango de la norma, y la solución recogida se controla en caudal, pH y concentración cada día. Las probetas se colocan con la inclinación de la norma y sin que escurran unas sobre otras. Las evaluaciones se hacen a los intervalos fijados y se fotografían; el ensayo no se interrumpe más de lo necesario.
- Límite de detección típico
- No aplica
- Incertidumbre típica
- La reproducibilidad entre cámaras es limitada; las diferencias de menos del 20 % en horas de resistencia no son significativas
- Área
- Materiales/industrial; Metalurgia; Construcción
Fecha de última actualización: 9/9/2026
¿Quién lo hace?
240 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 210 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
Otras técnicas de Materiales/industrial
- Microscopía óptica
- Volumen de sólidos por desplazamiento de fluido (picnometría y principio de Arquímedes)
- Espesor de recubrimiento por método magnético
- Espesor de recubrimiento por corrientes de Foucault
- Peine de espesor de película húmeda
- Elipsometría
- Perfilometría de contacto (medición de escalón)
- Interferometría de baja coherencia (OCT / luz blanca)
- LVDT (transformador diferencial variable lineal)
- Extensometría por clip-on o galgas extensiométricas
- Dilatometría (dilatómetro de varilla empujadora)
- Microscopía óptica con micrómetro ocular
- Análisis digital de imagen con escala calibrada (p. ej. ImageJ)
- Microscopía electrónica de barrido (SEM)
- Microscopía de fuerza atómica (AFM)
- Perfilometría óptica de área (interferometría de luz blanca / confocal)
- Determinación de tamaño de grano metalográfico
- Difracción de rayos X (distancia interplanar por ley de Bragg; cristalito por Scherrer)
- Dispersión de rayos X a bajo ángulo (SAXS)
- Zona de detección eléctrica (principio Coulter)
- Porosimetría por intrusión de mercurio
- Adsorción física de gas (BET / BJH)
- Determinación de longitud de fibra (HVI o método de array)
- Conos pirométricos (conos Seger / equivalente pirométrico de cono, PCE)