Ensayo de corrosión en vidriería y método del banco de ensayo para refrigerantes de motores

Fundamento

Los ensayos de corrosión de refrigerantes se escalonan en severidad y en realismo. El ensayo en vidriería es el más simple y el más usado para la calificación de producto: se sumergen en el refrigerante diluido, montadas sobre un soporte y en contacto eléctrico entre sí, probetas de los seis metales característicos de un sistema de enfriamiento —cobre, soldadura, latón, acero, fundición de hierro y aluminio de fundición—, se mantiene el conjunto a temperatura elevada con aireación durante un período prolongado, y al terminar se determina la pérdida de masa de cada probeta y se examina su superficie; el contacto eléctrico entre metales distintos es deliberado, porque reproduce la corrosión galvánica que efectivamente ocurre en el motor. El método del banco de ensayo lleva el escenario más cerca de la realidad: hace circular el refrigerante por un circuito con bomba, radiador, termostato y componentes reales a temperatura y caudal de servicio durante cientos de horas, lo que agrega el efecto de la erosión por flujo y de la cavitación en la bomba, que la vidriería no reproduce. El método de servicio simulado combina ciclos térmicos y de operación. Todos se evalúan por pérdida de masa, por aspecto de las probetas y por el estado del refrigerante al final.

Matriz (en qué muestra)

Refrigerantes en calificación de producto; sistemas con componentes de aluminio, cobre, latón, soldadura, acero y fundición; radiadores de aluminio y culatas de aleación ligera; refrigerantes en servicio en flotas y en grupos electrógenos

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de ensayo en vidriería con baño termostático y aireación controlada; banco de ensayo con bomba, radiador y control de temperatura y caudal; balanza analítica; equipo de decapado de probetas; lupa y microscopio; cámara fotográfica.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Agua corrosiva de composición definida para la dilución; soluciones de decapado específicas por metal; probetas metálicas normalizadas de los seis metales; aire comprimido limpio.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Probetas identificadas y pesadas antes del ensayo; planillas de masas y de observaciones; registro fotográfico de las superficies; identificación del refrigerante, de su dilución y de la tecnología de inhibidores.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Probetas metálicas; refrigerante; soluciones de decapado; energía.

Unidad

kg · pérdida de masa por metal (mg por probeta) y su comparación con el máximo admisible · aspecto de las superficies: picado, decoloración, depósitos · estado del refrigerante al finalizar: pH, reserva alcalina, aspecto y sedimentos · condiciones del ensayo: temperatura, aireación, caudal y duración · agua de dilución empleada

Rango de referencia

El aluminio es el metal crítico de los sistemas modernos y el que peor tolera un refrigerante inadecuado, sobre todo en las zonas de mayor temperatura de la culata; una pérdida de masa aceptable en acero y cobre con aluminio fuera de límite descalifica igual al producto, porque es el componente más caro del sistema

Norma que lo exige

Las especificaciones de líquidos refrigerantes anticongelantes, que fijan las pérdidas de masa máximas por metal; los requisitos de los fabricantes de motores para la aprobación de refrigerantes; los pliegos de compra de flotas y de organismos; las normas de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 41365, que fija el método del banco de ensayo para anticongelantes refrigerantes de sistemas de enfriamiento de motores; IRAM 41363, sobre el método de servicio simulado para anticongelantes; IRAM-AITA 41360 e IRAM-AITA 41362, sobre métodos de determinación asociados; IRAM-AITA 41352, sobre el muestreonorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 41365:1989; IRAM 41363:1989; IRAM-AITA 41360:1989; IRAM-AITA 41362:1989; IRAM-AITA 41352:1989

Volumen de muestra

Destructivo para las probetas. De 1 a 20 L de refrigerante según el ensayo

Conservación y transporte

El refrigerante se diluye con el agua corrosiva de composición definida que fija el método y no con agua destilada, porque el ensayo pretende evaluar la protección en las condiciones más desfavorables y el agua pura no las representa. Las probetas se decapan con la solución específica de cada metal, dado que un decapado inadecuado remueve metal sano y sobreestima la pérdida.

Límite de detección típico

La balanza resuelve pérdidas de masa desde 0,1 mg por probeta

Incertidumbre típica

Del 10 al 25 % en la pérdida de masa, con dispersión propia del ensayo

Área

Mantenimiento; Metalurgia; Química analítica

Fecha de última actualización: 11/9/2026