Ensayo de filtros de aire para ventilación general y aire acondicionado

Fundamento

El filtro se monta en un banco de ensayo que reproduce su instalación real y por el que circula aire a caudal controlado, y se lo caracteriza en tres aspectos que se miden a la vez. La caída de presión inicial, en función del caudal, define el consumo del ventilador y es el primer dato. La eficiencia de retención se determina generando aguas arriba un aerosol de ensayo de características definidas —polvo normalizado, aerosol coloreado o partículas de tamaño controlado— y midiendo la concentración antes y después del filtro, ya sea por gravimetría sobre un filtro absoluto posterior, por opacidad de una mancha coloreada o, en los métodos modernos, por conteo óptico de partículas discriminado por tamaño, que es el que da la curva de eficiencia fraccional y permite clasificar al filtro por su desempeño frente a la fracción que importa. La capacidad de retención de polvo se obtiene cargando el filtro con polvo normalizado en etapas sucesivas hasta alcanzar una caída de presión final definida, y midiendo cuánto polvo retuvo en el camino: ese valor, junto con la evolución de la eficiencia durante la carga, describe la vida útil del filtro en servicio.

Matriz (en qué muestra)

Filtros de aire para ventilación general y para aire acondicionado; prefiltros y filtros de bolsa; filtros de equipos de tratamiento de aire de hospitales y de industrias; productos en certificación y en recepción de partida

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Banco de ensayo de filtros con ventilador de caudal regulable, sección de mezcla y filtros absolutos; generadores de aerosol y dosificadores de polvo normalizado; contador óptico de partículas con discriminación por tamaño; manómetros diferenciales; balanza analítica; opacímetro.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Polvo de ensayo normalizado; aerosoles de ensayo y colorantes; filtros absolutos de referencia; aire comprimido limpio.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Marcos y adaptadores de montaje; filtros de ensayo; planillas de caída de presión y de eficiencia por etapa; identificación del modelo y del lote.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Polvo y aerosoles; filtros de ensayo, que se destruyen; filtros absolutos.

Unidad

1 · caída de presión inicial y final en función del caudal (Pa) · eficiencia de retención global y fraccional por tamaño de partícula (%) · capacidad de retención de polvo hasta la caída de presión final (g) · evolución de la eficiencia durante la carga · clase asignada al filtro

Rango de referencia

La eficiencia de un filtro no es un número único sino una curva que depende del tamaño de partícula, y tiene un mínimo característico en una fracción submicrométrica donde ni la intercepción ni la difusión son eficaces; ese mínimo es el que define la clase del filtro y el que los métodos antiguos de gravimetría no veían

Norma que lo exige

Las normas de producto de filtros de aire, que definen las clases por eficiencia; los requisitos de calidad de aire interior de los reglamentos de edificación y de las normas de climatización; las especificaciones de instalaciones hospitalarias y de salas limpias; los pliegos de compra y las recepciones de partidanorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 19024, que fija el método de ensayo de filtros de aire para ventilación general y aire acondicionado; IRAM 19003-2, sobre las instalaciones de aire caliente con circulación forzada; IRAM 12, sobre las condiciones ambientales de ensayo; las normas internacionales de clasificación de filtros por eficiencia fraccionalnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 19024:1998; IRAM 19003-2:1993; IRAM 12:1987

Volumen de muestra

Destructivo. Uno o varios filtros por modelo

Conservación y transporte

La eficiencia se informa junto con la caída de presión y con el caudal, porque los tres están ligados: un filtro puede parecer excelente ensayado a un caudal bajo y ser mediocre al de su aplicación. El montaje se hace sin fugas por el marco, dado que una fuga de aire por el perímetro se lee como baja eficiencia del medio filtrante y es el error más común del banco.

Límite de detección típico

El contador óptico resuelve partículas submicrométricas y eficiencias cercanas al cien por ciento

Incertidumbre típica

Del 5 al 10 % en la eficiencia y del 2 al 5 % en la caída de presión

Área

Ingeniería; Materiales/industrial; Higiene y seguridad

Fecha de última actualización: 11/9/2026