Ensayo radiográfico de uniones soldadas y de fundiciones de acero e interpretación de indicaciones

Fundamento

La radiografía industrial atraviesa la pieza con rayos X o con radiación gamma y registra sobre una película o un detector digital la distribución de intensidad transmitida, que depende del espesor y de la densidad atravesados: una porosidad, una escoria o una falta de fusión absorben menos que el metal sano y aparecen como zonas más oscuras en la imagen. Las prácticas recomendadas fijan, para cada configuración de junta —chapas a tope, caños de distintos diámetros, uniones en ángulo— la disposición de la fuente y de la película, la cantidad de exposiciones necesarias para cubrir la circunferencia de un caño, las energías admisibles según el espesor y las marcas de identificación y de posición que deben aparecer en la imagen. La interpretación es la parte que requiere experiencia: se identifica cada indicación y se la clasifica según la tipología de defectos verificables por radiografía —poros, inclusiones de escoria, falta de penetración, falta de fusión, fisuras, mordeduras, exceso de penetración—, se la dimensiona y se la compara con los niveles de aceptación del código aplicable. Las fisuras son las más peligrosas y también las más difíciles de detectar, porque solo se ven si el haz las atraviesa en un plano próximo al suyo; esa limitación direccional es la razón por la que la radiografía se complementa con ultrasonido.

Matriz (en qué muestra)

Uniones soldadas a tope de chapas, de caños y de recipientes a presión; fundiciones de acero; uniones soldadas en obra y en taller; juntas en calificación de procedimiento y de soldadores; estructuras en servicio con sospecha de fisuración

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de rayos X industrial y proyectores de fuentes gamma con sus recintos y telemandos; chasis, pantallas intensificadoras y películas o sistema digital; procesadora o revelado manual; negatoscopio y densitómetro; indicadores de calidad de imagen; dosímetros y monitores de radiación.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Químicos de revelado y de fijado; fuentes selladas de iridio o de cobalto con su certificación.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Marcadores de plomo de identificación y de posición; planillas de exposición y de interpretación; radiografías archivadas con su trazabilidad; registros de calificación del personal interpretador.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Películas y químicos; fuentes radiactivas, que decaen y se reemplazan.

Unidad

Ninguna · indicaciones detectadas, clasificadas por tipo y dimensionadas · nivel de aceptación aplicado y resultado: aceptable o rechazable · técnica radiográfica empleada y cantidad de exposiciones · densidad óptica y calidad de imagen verificadas en cada placa · calificación y nivel del personal que interpretó

Rango de referencia

La radiografía detecta con facilidad los defectos volumétricos —poros e inclusiones— y con dificultad los planares orientados desfavorablemente, que son justamente las fisuras y las faltas de fusión, las más peligrosas; por eso las juntas críticas se examinan además por ultrasonido, cuya sensibilidad direccional es la complementaria

Norma que lo exige

Los códigos de construcción de recipientes a presión, de cañerías y de estructuras soldadas, que exigen el ensayo y fijan los niveles de aceptación; las reglamentaciones de protección radiológica y de habilitación de instalaciones y de operadores; los planes de calidad de obra; las normas de calificación y certificación del personal de ensayos no destructivosargentina e internacional

Norma que describe la técnica

IRAM-NM-ISO 17636-1 e IRAM-NM-ISO 17636-2, que fijan el ensayo radiográfico de soldaduras con técnicas de película y con detectores digitales; IRAM-NM-ISO 5579, sobre el ensayo radiográfico de materiales metálicos mediante película y rayos X o gamma; IRAM 720-1, IRAM 720-2 e IRAM 720-3, sobre las prácticas recomendadas para el examen radiográfico de uniones soldadas por fusión; IRAM 758, sobre la inspección radiográfica de fundiciones de acero; IRAM 679, sobre los tipos de defectos verificables por radiografía; IRAM-NM 314, sobre la terminología de radiografía industrialargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

IRAM-NM-ISO 17636-1:2017; IRAM-NM-ISO 17636-2:2017; IRAM-NM-ISO 5579:2016; IRAM 720-1:1997; IRAM 720-2:1998; IRAM 720-3:1999; IRAM 758:1993; IRAM 679:1967; IRAM-NM 314:2008

Volumen de muestra

No destructivo. Cobertura definida por el plan de ensayo

Conservación y transporte

El ensayo se realiza con la instalación habilitada y el personal con dosimetría vigente, porque las fuentes gamma industriales entregan dosis peligrosas en segundos a pocos metros y los accidentes del rubro son casi siempre por fuentes no retraídas al blindaje. La interpretación la hace personal calificado y certificado en el nivel que el código exige, dado que el resultado depende de su criterio.

Límite de detección típico

El método detecta defectos volumétricos desde alrededor del 2 % del espesor atravesado

Incertidumbre típica

El dimensionamiento de indicaciones tiene incertidumbre del orden de décimas de milímetro; la clasificación depende del interpretador

Área

Ingeniería; Metalurgia; Radiología

Fecha de última actualización: 11/9/2026