Ensayo radiográfico de uniones soldadas y de fundiciones de acero e interpretación de indicaciones

Fundamento

La radiografía industrial atraviesa la pieza con rayos X o con radiación gamma y registra sobre una película o un detector digital la distribución de intensidad transmitida, que depende del espesor y de la densidad atravesados: una porosidad, una escoria o una falta de fusión absorben menos que el metal sano y aparecen como zonas más oscuras en la imagen. Las prácticas recomendadas fijan, para cada configuración de junta —chapas a tope, caños de distintos diámetros, uniones en ángulo— la disposición de la fuente y de la película, la cantidad de exposiciones necesarias para cubrir la circunferencia de un caño, las energías admisibles según el espesor y las marcas de identificación y de posición que deben aparecer en la imagen. La interpretación es la parte que requiere experiencia: se identifica cada indicación y se la clasifica según la tipología de defectos verificables por radiografía —poros, inclusiones de escoria, falta de penetración, falta de fusión, fisuras, mordeduras, exceso de penetración—, se la dimensiona y se la compara con los niveles de aceptación del código aplicable. Las fisuras son las más peligrosas y también las más difíciles de detectar, porque solo se ven si el haz las atraviesa en un plano próximo al suyo; esa limitación direccional es la razón por la que la radiografía se complementa con ultrasonido.

Analito (qué se busca)

Discontinuidades internas de la unión soldada

Matriz (en qué muestra)

Uniones soldadas a tope de chapas, de caños y de recipientes a presión; fundiciones de acero; uniones soldadas en obra y en taller; juntas en calificación de procedimiento y de soldadores; estructuras en servicio con sospecha de fisuración

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de rayos X industrial y proyectores de fuentes gamma con sus recintos y telemandos; chasis, pantallas intensificadoras y películas o sistema digital; procesadora o revelado manual; negatoscopio; densitómetro; indicadores de calidad de imagen; dosímetros y monitores de radiación.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Químicos de revelado y de fijado; fuentes selladas de iridio o de cobalto con su certificación.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Marcadores de plomo de identificación y de posición; planillas de exposición y de interpretación; radiografías archivadas con su trazabilidad; registros de calificación del personal interpretador.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Películas y químicos; fuentes radiactivas, que decaen y se reemplazan.

Unidad

Ninguna · indicaciones detectadas, clasificadas por tipo y dimensionadas · nivel de aceptación aplicado y resultado: aceptable o rechazable · técnica radiográfica empleada y cantidad de exposiciones · densidad óptica y calidad de imagen verificadas en cada placa · calificación y nivel del personal que interpretó

Rango de referencia

La radiografía detecta con facilidad los defectos volumétricos —poros e inclusiones— y con dificultad los planares orientados desfavorablemente, que son justamente las fisuras y las faltas de fusión, las más peligrosas; por eso las juntas críticas se examinan además por ultrasonido, cuya sensibilidad direccional es la complementaria

Norma que lo exige

Los códigos de construcción de recipientes a presión, de cañerías y de estructuras soldadas, que exigen el ensayo y fijan los niveles de aceptación; las reglamentaciones de protección radiológica y de habilitación de instalaciones y de operadores; los planes de calidad de obra; las normas de calificación y certificación del personal de ensayos no destructivosargentina e internacional

Norma que describe la técnica

IRAM-NM-ISO 17636-1 e IRAM-NM-ISO 17636-2, que fijan el ensayo radiográfico de soldaduras con técnicas de película y con detectores digitales; IRAM-NM-ISO 5579, sobre el ensayo radiográfico de materiales metálicos mediante película y rayos X o gamma; IRAM 720-1, IRAM 720-2 e IRAM 720-3, sobre las prácticas recomendadas para el examen radiográfico de uniones soldadas por fusión; IRAM 758, sobre la inspección radiográfica de fundiciones de acero; IRAM 679, sobre los tipos de defectos verificables por radiografía; IRAM-NM 314, sobre la terminología de radiografía industrialargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

IRAM-NM-ISO 17636-1:2017; IRAM-NM-ISO 17636-2:2017; IRAM-NM-ISO 5579:2016; IRAM 720-1:1997; IRAM 720-2:1998; IRAM 720-3:1999; IRAM 758:1993; IRAM 679:1967; IRAM-NM 314:2008

Volumen de muestra

No destructivo. Cobertura definida por el plan de ensayo

Conservación y transporte

El ensayo se realiza con la instalación habilitada y el personal con dosimetría vigente, porque las fuentes gamma industriales entregan dosis peligrosas en segundos a pocos metros y los accidentes del rubro son casi siempre por fuentes no retraídas al blindaje. La interpretación la hace personal calificado y certificado en el nivel que el código exige, dado que el resultado depende de su criterio.

Límite de detección típico

El método detecta defectos volumétricos desde alrededor del 2 % del espesor atravesado

Incertidumbre típica

El dimensionamiento de indicaciones tiene incertidumbre del orden de décimas de milímetro; la clasificación depende del interpretador

Área

Ingeniería; Metalurgia; Radiología

Fecha de última actualización: 11/9/2026

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