Estabilidad a la oxidación de aceites lubricantes por bomba rotativa y por ensayo de tendencia a la oxidación

Fundamento

Los aceites minerales se oxidan en servicio por acción del oxígeno, el calor y los metales catalizadores, formando ácidos, barros y depósitos que atacan al equipo y obstruyen los circuitos. Los inhibidores de oxidación retrasan ese proceso y se consumen durante él, de modo que la vida útil del aceite es en buena medida la vida de su inhibidor. El ensayo de la bomba rotativa somete una muestra con agua y un catalizador de cobre a oxígeno a presión elevada dentro de un recipiente que gira dentro de un baño a temperatura constante, y registra el tiempo que transcurre hasta que la presión cae de manera definida, señal de que el oxígeno empezó a consumirse con rapidez porque el inhibidor se agotó; ese tiempo es la medida de la reserva antioxidante. Es rápido —horas— y por eso se usa para seguir la tendencia de una carga en servicio, comparando el valor actual con el del aceite nuevo. El ensayo de tendencia a la oxidación opera con un enfoque distinto y más largo: mantiene la muestra a temperatura elevada con oxígeno o aire y catalizadores durante un período prolongado, y evalúa después el aumento de acidez, la formación de barros y el cambio de viscosidad, con lo que caracteriza no solo cuándo empieza la oxidación sino qué produce. Ambos se interpretan junto con el número de ácido y el aspecto del aceite.

Matriz (en qué muestra)

Aceites de turbina de vapor y de gas; aceites hidráulicos y de circulación; aceites de compresor; aceites con inhibidores de oxidación; aceites en servicio en sistemas de gran volumen y larga permanencia

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de bomba rotativa con baño termostático y registro de presión; equipo de tendencia a la oxidación con control de temperatura y burbujeo; titulador potenciométrico; viscosímetros; equipo de filtración de barros; balanza analítica.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Oxígeno de alta pureza; bobinas de cobre catalizador; agua destilada; solventes de limpieza y de extracción de barros; aceites de referencia de comportamiento conocido.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Recipientes de presión con su sello y válvula; papel de filtro de porosidad definida; planillas de presión contra tiempo; identificación del sistema, de la carga y de su antigüedad.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Oxígeno; catalizadores de cobre; muestra; sellos de los recipientes.

Unidad

s · tiempo hasta la caída de presión en la bomba rotativa (minutos) y su porcentaje respecto del aceite nuevo · aumento del número de ácido y formación de barros en el ensayo de tendencia · variación de viscosidad tras la oxidación · temperatura, presión y catalizador empleados · tendencia histórica de la carga en servicio

Rango de referencia

Lo que se vigila no es el valor absoluto sino la caída respecto del aceite nuevo de la misma marca: cuando la reserva antioxidante baja de una fracción de la original, la oxidación se acelera de golpe y el aceite pasa de aceptable a degradado en poco tiempo, de modo que la tendencia avisa y el valor puntual no

Norma que lo exige

Las especificaciones de aceites de turbina, hidráulicos y de circulación, que fijan valores mínimos de estabilidad a la oxidación; los programas de mantenimiento predictivo y de monitoreo de condición de aceites en servicio; los requisitos de los fabricantes de turbinas para la aprobación y el seguimiento de la carga; las normas de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 6658, que fija la determinación de la estabilidad a la oxidación de aceites lubricantes mediante la bomba rotativa; IRAM 6607, sobre la determinación de la tendencia a la oxidación de aceites lubricantes; IRAM 6642, sobre los aceites lubricantes para turbinas a vapor; IRAM 6558, sobre la determinación del número de ácido o de base por valoraciónnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 6658:2013; IRAM 6607:2009; IRAM 6642:1970; IRAM 6558:2023

Volumen de muestra

Destructivo. De 50 a 500 mL de aceite por ensayo

Conservación y transporte

El resultado se compara siempre con el del aceite nuevo de la misma formulación, porque los valores absolutos varían mucho entre productos y no existe un mínimo universal. El catalizador de cobre se prepara y se pule según el procedimiento en cada ensayo, dado que una superficie oxidada cataliza de manera distinta y acorta el tiempo de inducción sin que el aceite tenga nada.

Límite de detección típico

No aplica: se determinan tiempos de inducción y aumentos de acidez

Incertidumbre típica

Del 10 al 20 % en el tiempo de la bomba rotativa

Área

Mantenimiento; Energía y biogás; Química analítica

Fecha de última actualización: 11/9/2026