Longitud · Dispersión de pigmentos
Finura de molienda y evaluación del grado de dispersión de pigmentos en pinturas
Una pintura mal dispersada tiene aglomerados de pigmento que se ven como granulosidad en la superficie, dan menos color del que corresponde a la cantidad de pigmento cargada y decantan en el envase. El ensayo de finura es el control de proceso de la molienda y el que decide cuándo se puede descargar el molino.
- Fundamento
- El ensayo clásico usa un grindómetro, un bloque de acero con un canal de profundidad decreciente y una escala grabada: se deposita pintura en la parte profunda y se arrastra con una rasqueta a lo largo del canal; en el punto donde la profundidad iguala el tamaño de las partículas mayores, estas empiezan a rayar la película y aparece un patrón de estrías cuya posición se lee en la escala y se informa como finura en micrómetros o en unidades convencionales. El criterio de lectura está normado: no se toma la primera partícula aislada sino el punto donde aparece una cantidad definida de rayas en un tramo, porque una sola mota puede ser una impureza y no un problema de molienda. El ensayo mide el extremo grueso de la distribución y no el tamaño medio, que es lo que realmente interesa para el color y que se determina por dispersión de luz láser o por microscopía con análisis de imagen. La calidad de la dispersión se evalúa además por el desarrollo de color: se compara el color de la pintura tal cual con el de una porción sometida a un esfuerzo de corte adicional, y una diferencia apreciable indica dispersión incompleta. La estabilidad de la dispersión se sigue con ensayos de sedimentación acelerada y con la medición del potencial zeta de la suspensión.
- Matriz (en qué muestra)
- Pinturas y tintas en producción; pastas y concentrados de pigmento; pinturas con problemas de aspecto y de color; productos en control de proceso de molienda; lotes en recepción
- Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?
- Grindómetro con rasqueta y escala; equipo de dispersión de luz láser; microscopio con análisis de imagen; espectrofotómetro para el desarrollo de color; equipo de potencial zeta; dispersor de laboratorio; centrífuga de sedimentación acelerada.
- Reactivos¿Dónde lo compro?
- Solventes y agentes dispersantes; patrones de tamaño de partícula; solventes de limpieza.
- Material de laboratorio¿Dónde lo compro?
- Rasquetas; espátulas; portaobjetos; cubetas; recipientes de dispersión.
- Consumibles¿Dónde lo compro?
- Muestras; solventes; patrones.
- Unidad
- m · finura de molienda (µm o unidades de la escala) · distribución de tamaño de partícula (µm) · diferencia de color por desarrollo · potencial zeta (mV) · sedimentación tras centrifugación
- Rango de referencia
- Los acabados de alto brillo exigen finuras del orden de unos pocos micrómetros, mientras que las pinturas de obra admiten valores bastante mayores; una finura fuera de especificación con la molienda terminada suele indicar un problema de formulación y no de tiempo de molino
- Norma que lo exige
- Las especificaciones de compra y las normas de producto de pinturas y de tintas, que fijan finura máxima según el tipo de acabado; los requisitos de las líneas de aplicación que emplean filtros y boquillas finas; los sistemas de gestión de calidad de la fábrica; las especificaciones de tintas para impresión de alta calidad
- Norma que describe la técnica
- Las normas internacionales de determinación de la finura de molienda con grindómetro, con su criterio de lectura; las normas sobre determinación de la distribución de tamaño de partícula por dispersión de luz; las guías sobre evaluación del grado de dispersión por desarrollo de color; los procedimientos de proceso de molienda del fabricante
- Edición y vigencia de la norma
- Normas internacionales de finura de molienda y de tamaño de partícula vigentes
- Volumen de muestra
- Destructivo para la porción ensayada. Pocos mililitros por lectura
- Conservación y transporte
- La lectura se hace de inmediato tras el arrastre, porque el solvente se evapora y el patrón de estrías cambia en segundos. El grindómetro se limpia por completo entre ensayos y se verifica que el canal no esté rayado ni desgastado, ya que su geometría es la escala. Se hacen varias lecturas y se promedia, y se aplica el criterio normado de cantidad de rayas en lugar de tomar la primera partícula. La muestra se homogeneiza sin incorporar aire antes de tomar la porción.
- Límite de detección típico
- El grindómetro resuelve del orden de 2 a 5 µm según la escala empleada
- Incertidumbre típica
- De algunos micrómetros, con un componente subjetivo importante que se reduce aplicando el criterio normado de lectura
- Área
- Materiales/industrial; Química analítica; Nanotecnología
Fecha de última actualización: 10/9/2026
¿Quién lo hace?
445 laboratorios trabajan en estas áreas.
Sin confirmación del laboratorio, el cruce es por área de trabajo y no por esta técnica en particular: conviene preguntar antes de mandar la muestra.
…y 415 laboratorios más en estas áreas. Buscalos con los filtros.
Qué significa verificado. Que le escribimos al mail de contacto público del laboratorio y desde ahí nos respondieron confirmando sus datos y los ensayos que realiza. La verificación se renueva una vez por año.
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