Mapeo de corrosión por ultrasonido automatizado

Fundamento

En lugar de tomar espesores en puntos aislados, un palpador montado en un escáner motorizado o en un carro con codificadores recorre la superficie siguiendo una grilla, registrando el espesor y la posición de cada lectura. El resultado es una imagen en planta donde el color representa el espesor remanente, con la que se identifica el mínimo, se mide la extensión del área adelgazada y se calcula la velocidad de corrosión comparando con inspecciones anteriores. Se usan palpadores de doble cristal, que discriminan bien el eco de fondo en superficies corroídas e irregulares, o arreglos en fase, que cubren una franja en cada pasada y aceleran mucho el trabajo. Para tanques y grandes superficies se combina con el mapeo por onda guiada de largo alcance, que barre decenas de metros de cañería desde un solo punto y señala dónde hay que ir a mapear en detalle.

Matriz (en qué muestra)

Cañerías; recipientes; tanques; codos; fondos de tanque

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de ultrasonido con módulo de mapeo y codificadores; escáner magnético o de cadena; palpadores de doble cristal y arreglos en fase; equipo de ondas guiadas de largo alcance.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Acoplante ultrasónico compatible con la temperatura de la superficie.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Bloques patrón escalonados; cinta guía; cepillos de limpieza de superficie.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Acoplante; palpadores; baterías.

Unidad

m · mm de espesor remanente · mm/año de velocidad de corrosión · años de vida remanente

Rango de referencia

La resolución típica es de 0,01 mm sobre espesores de 1 a 100 mm. El criterio de retiro se fija por el espesor mínimo requerido por cálculo, que depende de la presión, el diámetro y el material

Norma que lo exige

Ley 19.587 y su Decreto 351/79, y las reglamentaciones provinciales de aparatos sometidos a presión, que obligan a inspeccionar periódicamente calderas, recipientes y cañerías y a llevar el libro del equipo, que obliga a la inspección periódica de recipientes, calderas y cañerías y a documentar los espesores; normativa de la Secretaría de Energía y provincial para ductos e instalaciones de hidrocarburos; Sistemas de gestión de activos y de calidad implantados por la empresa, y los planes de mantenimiento que los seguros técnicos y los contratos de servicio exigennorma internacional

Norma que describe la técnica

ASTM E797 (medición de espesor por ultrasonido por contacto) y ASTM E2373 para ondas guiadas; API 510, API 570 y API 653 para la inspección de recipientes, cañerías y tanques; ASME sección V artículo 23; ISO 16809norma internacional

Edición y vigencia de la norma

ASTM E797/E797M-21; API 570, 4.ª edición

Volumen de muestra

No destructivo. La densidad de la grilla define la probabilidad de encontrar una picadura aislada

Conservación y transporte

La calibración de la velocidad del sonido tiene que hacerse sobre el mismo material y a la temperatura de la superficie: la velocidad cambia con la temperatura y un error del 1 % en velocidad es un error del 1 % en espesor. La superficie debe limpiarse de pintura suelta y de óxido; sobre una capa de pintura gruesa el equipo puede leer la pintura y dar espesores absurdamente altos si no está en modo de eco a eco.

Límite de detección típico

0,01 mm de resolución; el mínimo espesor medible ronda 1 mm con palpador de doble cristal

Incertidumbre típica

±0,1 mm típico; mayor sobre superficies rugosas o corroídas

Área

Mantenimiento; Metalurgia; Combustibles e hidrocarburos

Fecha de última actualización: 9/9/2026

Ficha N.º 1396 · ¿Ves algo para corregir? Escribinos