Medición dimensional por proyector de perfiles y microscopio de medición

Fundamento

El proyector de perfiles ilumina la pieza por detrás y proyecta su silueta ampliada sobre una pantalla graduada; con la mesa micrométrica de dos ejes se llevan los bordes a las referencias de la pantalla y se leen las coordenadas, o se superpone una plantilla del contorno teórico con sus tolerancias y se verifica que la sombra quede dentro. El microscopio de medición trabaja por reflexión o por transmisión con retículo y mesa de coordenadas, y permite medir sobre la superficie de la pieza y no solo su contorno. En ambos, la iluminación define el resultado: la luz de fondo da el borde geométrico real, mientras que la luz incidente puede correr el borde aparente según el brillo y el redondeo. Los sistemas de visión modernos automatizan la detección de bordes por procesamiento de imagen y entregan mediciones repetibles.

Matriz (en qué muestra)

Piezas mecanizadas; matrices; roscas; componentes pequeños

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Proyector de perfiles con lentes de 10x a 100x y mesa micrométrica; microscopio de medición con retículo y salida digital; máquina de medición por visión; patrones de escala y de longitud.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Alcohol para limpieza de piezas.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Plantillas de contorno; escuadras y bloques patrón; soportes entre puntas.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Lámparas de proyección; plantillas.

Unidad

m · µm · grados para ángulos

Rango de referencia

Proyector de perfiles: resolución de 1 µm y exactitud de 3 a 10 µm según el aumento. Máquina de visión: 1 a 3 µm. Alcance típico: piezas de hasta 200 mm

Norma que lo exige

Ley 19.511 de metrología legal y los sistemas de gestión de la calidad, que exigen instrumentos calibrados y trazables; pliegos y planos de fabricación con sus toleranciasnorma internacional

Norma que describe la técnica

ISO 10360 para la verificación de sistemas de medición por coordenadas y visión; ISO 1101 (tolerancias geométricas) e ISO 14405 (tolerancias dimensionales); VDI/VDE 2617 y VDI/VDE 2634 para sistemas ópticosnorma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 10360-7:2011; VDI/VDE 2617 parte 6.2

Volumen de muestra

No destructivo. La pieza se limpia y se estabiliza a 20 °C antes de medir

Conservación y transporte

La temperatura importa más de lo que parece: una pieza de acero de 100 mm cambia 1,2 µm por cada grado, así que medir recién sacada del mecanizado da resultados que no se reproducen. El otro punto es el enfoque: en proyección, un plano de la pieza fuera de foco engorda el borde y agranda la medida. Conviene verificar la escala con un patrón antes de cada serie.

Límite de detección típico

0,1 a 1 µm de resolución de lectura

Incertidumbre típica

±(3 + L/200) µm típico en un proyector de perfiles de taller

Área

Óptica y luminotecnia; Metrología y calibración; Metalurgia

Fecha de última actualización: 9/9/2026