Módulo de rotura por flexión de refractarios a temperatura elevada

Fundamento

El ensayo repite la flexión en tres o cuatro puntos dentro de un horno montado sobre la máquina, con la probeta y los apoyos construidos en un material que no reaccione ni se deforme a la temperatura de ensayo, en general carburo de silicio o alúmina recristalizada. La probeta se lleva a la temperatura fijada y se mantiene un tiempo de estabilización suficiente para que sea uniforme en todo su volumen, y recién entonces se carga a velocidad controlada hasta la rotura. El módulo de rotura se calcula igual que en frío, con la carga máxima y la geometría. Lo que hace útil al ensayo es hacerlo a varias temperaturas: la curva resultante muestra el comportamiento real del material, que en los sílico-aluminosos cae al aumentar la temperatura por ablandamiento de la fase vítrea entre los granos, mientras que en los productos ligados directamente puede mantenerse o subir. Esa curva es lo que permite comparar dos productos de la misma clase y elegir entre ellos, porque en frío pueden parecer equivalentes. Las condiciones de tiempo de permanencia y de atmósfera son parte del método y se informan, ya que a alta temperatura el material sigue evolucionando durante el ensayo.

Matriz (en qué muestra)

Ladrillos y piezas refractarias de revestimientos de hornos de acería, de cemento y de vidrio; hormigones refractarios de bóvedas y de quemadores; materiales en calificación para servicio a alta temperatura; productos en comparación entre proveedores

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Máquina de ensayo con horno de flexión en caliente y control programable; apoyos y punzones de carburo de silicio o de alúmina; termocuplas de alta temperatura en contacto con la probeta; sistema de adquisición; sierra de corte con refrigeración; calibre.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Atmósfera controlada cuando el material lo requiere; productos de limpieza de apoyos.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Probetas prismáticas cortadas con caras planas; planillas con la temperatura y el tiempo de permanencia; identificación de la partida.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Probetas; apoyos, que se degradan; energía del horno.

Unidad

Pa · módulo de rotura a cada temperatura de ensayo (MPa) y curva contra temperatura · tiempo de permanencia antes de cargar y atmósfera del horno · relación con el módulo de rotura en frío del mismo material · dimensiones de la probeta y distancia entre apoyos · modo de rotura

Rango de referencia

Los sílico-aluminosos pierden una fracción importante de su módulo de rotura al llegar a la temperatura de servicio, mientras que los productos de alta alúmina bien ligados lo conservan; esa diferencia, invisible en el ensayo en frío, es la que explica por qué dos ladrillos de precio distinto duran distinto

Norma que lo exige

Las especificaciones de compra de refractarios para hornos de acería, de cemento y de vidrio, que exigen el módulo de rotura en caliente a la temperatura de servicio; los pliegos de obras de refractarios; los requisitos de calificación de productos y de comparación entre proveedores; las normas de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 12614, que fija la determinación del módulo de rotura por flexión a temperatura elevada de materiales refractarios; IRAM 12511, sobre los ensayos de compresión y de flexión en frío, con los que se compara; IRAM 12512, sobre la deformación bajo carga en caliente; IRAM 12603, sobre el módulo de rotura de hormigones refractariosnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 12614:1992; IRAM 12511:1988; IRAM 12512:1982; IRAM 12603:1985

Volumen de muestra

Destructivo. Al menos tres probetas por temperatura

Conservación y transporte

La temperatura se mide con termocupla en contacto con la probeta y no en el aire del horno, porque la diferencia puede ser de decenas de grados justo donde importa. El tiempo de permanencia se respeta, dado que una probeta no uniformemente caliente rompe en la zona más blanda. Los apoyos se inspeccionan y se reemplazan cuando se deforman, ya que un apoyo que cede cambia la geometría de carga y con ella el cálculo.

Límite de detección típico

No aplica: se determinan resistencias

Incertidumbre típica

Del 15 al 25 %, con la incertidumbre térmica como contribución específica de este ensayo

Área

Materiales/industrial; Metalurgia; Ingeniería

Fecha de última actualización: 11/9/2026