Moldeo de probetas de materiales plásticos y acondicionamiento en atmósferas normalizadas

Fundamento

En el moldeo por inyección de termoplásticos, la orientación molecular impuesta por el flujo, la velocidad de enfriamiento y la presión de compactación determinan la cristalinidad, las tensiones internas y la orientación de las fibras en los materiales reforzados; por eso la norma fija la temperatura del material y del molde, los perfiles de velocidad y de presión, el tiempo de mantenimiento y la geometría de la entrada, y exige informar la dirección de la probeta respecto del flujo. En el moldeo por compresión de termoplásticos se controlan la temperatura, la presión, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento, que en los semicristalinos gobierna la cristalinidad final. En el de termorrígidos, el parámetro decisivo es el grado de curado alcanzado, función de la temperatura y del tiempo, porque una pieza subcurada tiene propiedades mecánicas y químicas inferiores y libera volátiles. A esto se suma el acondicionamiento en atmósfera normalizada de temperatura y humedad relativa durante un tiempo mínimo antes de ensayar, imprescindible en los materiales higroscópicos —poliamidas por sobre todos— donde el contenido de agua cambia el módulo, la resistencia y la resistencia al impacto de manera que supera cualquier diferencia entre lotes.

Matriz (en qué muestra)

Materiales termoplásticos y termorrígidos de moldeo; granulados y polvos de moldeo; formulaciones en desarrollo; materiales en calificación de proveedor; laboratorios de ensayo de plásticos

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Inyectora de laboratorio con control de perfiles de temperatura, presión y velocidad; prensa de moldeo por compresión con platos calefaccionados y control de ciclo; moldes normalizados de probetas; estufa de secado de granulados; cámara de acondicionamiento de temperatura y humedad; balanza analítica.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Desmoldantes cuando la norma lo admite; agentes de secado; productos de limpieza de husillo y de moldes.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Moldes de probetas de tracción, de flexión y de impacto; bandejas de acondicionamiento; planillas con los parámetros de moldeo de cada serie; identificación de lote y de dirección de flujo.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Granulado; energía; purgas de cambio de material.

Unidad

K · temperaturas del material y del molde y presiones aplicadas · tiempos de inyección, de mantenimiento y de enfriamiento · atmósfera y tiempo de acondicionamiento previo al ensayo · contenido de humedad del granulado y de la probeta acondicionada (%) · dirección de la probeta respecto del flujo de moldeo

Rango de referencia

Las temperaturas de proceso y las de molde son propias de cada familia de polímeros y están en rangos estrechos fuera de los cuales el material se degrada o no llena; el acondicionamiento normalizado se hace a temperatura y humedad relativa definidas y durante un tiempo mínimo que depende del espesor de la probeta

Norma que lo exige

Las normas de ensayo de plásticos, que solo admiten resultados obtenidos sobre probetas moldeadas y acondicionadas según estos procedimientos; las especificaciones de compra y los ensayos de calificación de proveedores; los sistemas de calidad de la industria automotriz y de la de envases; los requisitos de acreditación del laboratorionorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 13305, que fija los principios generales para el moldeo por inyección de probetas de materiales termoplásticos; IRAM 13304, sobre el moldeo por compresión de probetas de materias termoplásticas; IRAM 13306, sobre el moldeo por compresión de probetas de materiales termorrígidos; IRAM 13303, que establece las atmósferas normales para el acondicionamiento y los ensayos de materias plásticas; IRAM 13387, sobre la determinación de la humedad de las resinas de poliamidasnorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 13305:1969; IRAM 13304:1962; IRAM 13306:1969; IRAM 13303:1962; IRAM 13387:1974

Volumen de muestra

No destructivo en sí mismo; consume granulado de moldeo

Conservación y transporte

El granulado higroscópico se seca antes de inyectar hasta el contenido de humedad que indica el proveedor, porque inyectar material húmedo produce hidrólisis en el husillo, degrada la masa molar y arruina todas las propiedades que después se van a medir, sin que se vea nada en la probeta. Los parámetros de moldeo se registran completos y se informan junto con los resultados. Las purgas entre materiales se hacen a fondo para evitar contaminación cruzada.

Límite de detección típico

No aplica: es un procedimiento de preparación y acondicionamiento

Incertidumbre típica

La variabilidad introducida por el moldeo puede superar a la del propio ensayo, y por eso el procedimiento se normaliza

Área

Materiales/industrial; Metrología y calibración; Física y mecánica

Fecha de última actualización: 11/9/2026