Resistencia a la abrasión y formación de pilling de tejidos por el método Martindale

Fundamento

En el ensayo de abrasión, probetas circulares del tejido, montadas en portaprobetas con una espuma de respaldo y una carga fija (9 o 12 kPa según el uso), se frotan contra un tejido de lana abrasivo normalizado siguiendo un movimiento de Lissajous que cambia de dirección continuamente, en un equipo con cuatro a nueve estaciones. Cada cierto número de ciclos se detiene el equipo y se examinan las probetas: el resultado es el número de ciclos hasta que se rompen dos hilos o aparece un agujero en tejidos planos, o hasta que se rompe un hilo en los de punto, o hasta que se ve el tejido de base en el terciopelo y la felpa; también puede informarse la pérdida de masa o el cambio de aspecto a ciclos fijos. En el ensayo de pilling con el mismo equipo, la probeta se frota contra otra probeta del mismo tejido, con una carga menor, y a intervalos de 500 a 7.000 ciclos se compara con fotografías patrón bajo una iluminación normalizada, calificando de 5 (sin cambio) a 1 (pilling denso y severo), tanto la formación de bolitas como la borrosidad y el cambio de aspecto. Otros métodos de pilling, el de caja giratoria y el de tambor al azar, se usan para tejidos de punto y para lana según la especificación. La abrasión a ciclos fijos con evaluación del cambio de color y de aspecto complementa la clasificación.

Matriz (en qué muestra)

Tejidos de vestimenta y de tapicería; telas de uniformes y de ropa de trabajo; tejidos de asientos de automotor; medias y calcetería; tejidos técnicos; cueros

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Abrasímetro Martindale de 4 a 9 estaciones con contador y movimiento de Lissajous; portaprobetas y pesas de las cargas normalizadas; cabina de evaluación con iluminación normalizada y las fotografías patrón de pilling; balanza analítica para la pérdida de masa; troquel de probetas; lupa.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Ninguno.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Tejido abrasivo normalizado de lana; fieltro de base y espumas de respaldo normalizadas; probetas circulares de 38 y 140 mm; fotografías patrón.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Tejido abrasivo, que se cambia cada 50.000 ciclos o según la norma; fieltros y espumas; probetas.

Unidad

1 · ciclos de abrasión hasta la rotura · % de pérdida de masa · grado de pilling de 1 a 5 a un número de ciclos dado

Rango de referencia

Tapicería de uso doméstico: más de 20.000 a 25.000 ciclos; uso comercial intenso y transporte: más de 40.000 a 100.000 ciclos; uniformes: 20.000 a 50.000 ciclos y pilling de grado 3 a 4 o mejor a 2.000 ciclos

Norma que lo exige

Las licitaciones de uniformes de las fuerzas de seguridad, de hospitales y de empresas, que fijan ciclos mínimos de abrasión y grado mínimo de pilling; las especificaciones de la industria automotriz para tejidos de asientos; las especificaciones de compra de tapicería de hoteles y de transporte; Ley 24.240 de defensa del consumidor para los reclamos por durabilidad; las normas IRAM de textilesargentina e internacional

Norma que describe la técnica

ISO 12947-1 a 12947-4 y ASTM D4966 para la resistencia a la abrasión por el método Martindale; ISO 12945-2 y ASTM D4970 para el pilling por Martindale; ISO 12945-1 para la caja de pilling; ISO 12945-3 y ASTM D3512 para el tambor al azar; ISO 12945-4 para la evaluación visual; ISO 139 para el acondicionamiento de textiles; EN 14465 para tapiceríasargentina e internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 12947-2:2016; ISO 12945-2:2020; ASTM D4966-22

Volumen de muestra

Al menos cuatro probetas de 38 mm para abrasión y tres pares de 140 y 38 mm para pilling, tomadas de distintas zonas del rollo y lejos de los orillos; 0,5 m de tejido a todo el ancho es suficiente

Conservación y transporte

Los textiles se acondicionan al menos 24 horas a 20 grados y 65 % de humedad relativa antes y durante el ensayo, porque la humedad cambia la resistencia de las fibras. Las probetas se cortan sin estirar y de distintas zonas del rollo, y se ensaya el tejido en el estado en que se va a usar: los acabados y el lavado cambian el resultado, y para tejidos que se lavan la norma admite ensayar después de lavados. El tejido abrasivo y los fieltros se cambian según la norma y se registran, y el equipo se verifica con tejidos de referencia. La evaluación del pilling la hacen dos observadores en la cabina normalizada.

Límite de detección típico

No aplica

Incertidumbre típica

±10 a 20 % en los ciclos de abrasión entre laboratorios; ±0,5 grados en la evaluación de pilling entre observadores

Área

Materiales/industrial; Higiene y seguridad; Química analítica

Fecha de última actualización: 9/9/2026