Ultrasonido industrial por pulso-eco

Fundamento

Un transductor piezoeléctrico introduce un pulso ultrasónico en el material; el pulso se refleja en las discontinuidades y en la pared opuesta, y midiendo el tiempo de vuelo con la velocidad del sonido del material se calcula la profundidad del reflector o el espesor de la pieza.

Matriz (en qué muestra)

Metales / soldaduras / compuestos

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Equipo de ultrasonido con presentación A-scan o phased array; palpadores normal y angular; bloques de calibración V1 y V2.

Proveedores de Metrología y calibración.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Ninguno.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Bloques patrón; reglas; calibres.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Acoplante (gel o glicerina); palpadores.

Unidad

mm · dB (amplitud) · µs (tiempo de vuelo) · m/s (velocidad)

Rango de referencia

Espesores medibles desde 1 mm hasta varios cientos de mm

Norma que describe la técnica

ISO 16810 (principios generales); ISO 17640 (soldaduras)norma internacional

Edición y vigencia de la norma

ISO 16810:2024, 2.ª edición (octubre de 2024), que reemplazó a la de 2012. ISO 17640:2018, 4.ª edición, revisada y confirmada en 2023; hay una revisión en proyecto.

Volumen de muestra

No corresponde: no se toma muestra

Conservación y transporte

Se ensaya la pieza o la soldadura donde está: no se envía muestra al laboratorio, va el equipo al lugar. La superficie se limpia de pintura, óxido y grasa en la zona a inspeccionar. El ensayo no destruye la pieza, que es su razón de ser. Se usa gel acoplante entre el palpador y la pieza.

Límite de detección típico

Detecta defectos desde 1 a 2 mm equivalentes, según la frecuencia del palpador

Incertidumbre típica

±0,1 mm en la profundidad del defecto; la calibración con bloque patrón es obligatoria

Área

Materiales/industrial; Física y mecánica

Fecha de última actualización: 3/9/2026

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