Verificación de envases de vidrio y de bocas de cierre para bebidas

Fundamento

La verificación de un envase de vidrio combina tres frentes. El dimensional mide la capacidad al ras y a la altura de llenado, la altura, el diámetro del cuerpo y del fondo, la verticalidad y el espesor de pared, este último con medidores por corrientes inducidas o por sonda magnética, que detectan las zonas delgadas donde el envase rompe; la distribución de vidrio es lo que define la resistencia y es el defecto de proceso más frecuente. El mecánico determina la resistencia a la presión interna, ensayando el envase con agua a presión creciente hasta la rotura, que en los envases de bebidas carbonatadas debe superar con amplio margen la presión del producto a la temperatura máxima de almacenamiento; la resistencia al choque térmico, sometiéndolo a diferencias de temperatura entre baños; y la resistencia al impacto vertical y lateral. El examen de defectos busca las tensiones internas residuales con un polariscopio, ya que un envase mal recocido rompe solo, y las inclusiones y burbujas. Las bocas de cierre tienen normas dimensionales propias por tipo —rosca, corona, y las de seguridad de los envases de tereftalato de polietileno—, que definen los perfiles y las tolerancias con los que la tapa y la máquina tapadora están diseñados para trabajar.

Matriz (en qué muestra)

Botellas de vidrio para gaseosas y para leche pasteurizada; envases retornables y descartables; bocas rosca de envases de vidrio y bocas de envases de tereftalato de polietileno; partidas en recepción en plantas de envasado

Equipamiento necesario¿Dónde lo compro?

Medidor de espesor de pared por corrientes inducidas; polariscopio de tensiones; equipo de ensayo de presión interna; baños de choque térmico; equipo de impacto; proyector de perfiles y calibres de boca; balanza; probetas volumétricas.

Reactivos¿Dónde lo compro?

Agua; colorantes de contraste; productos de limpieza.

Material de laboratorio¿Dónde lo compro?

Envases de la partida; calibres pasa y no pasa de bocas; planillas dimensionales y de ensayos; identificación del molde, de la línea y del lote de fabricación.

Consumibles¿Dónde lo compro?

Envases, que se destruyen en los ensayos mecánicos; agua.

Unidad

m³ · capacidad al ras y a la altura de llenado (mL) · espesor mínimo de pared y su distribución (mm) · resistencia a la presión interna (bar) y al choque térmico (K) · tensiones residuales observadas en el polariscopio · verificación dimensional de la boca con calibres y proyector · identificación del molde de origen

Rango de referencia

La resistencia a la presión interna exigida supera varias veces la presión del producto a la temperatura máxima prevista, porque el envase se debilita con el uso y con los golpes de la línea; en los retornables esa reserva es la que permite los ciclos sucesivos de lavado y llenado

Norma que lo exige

El Código Alimentario y las disposiciones sobre envases en contacto con alimentos; las normas de producto de envases de vidrio y de bocas de cierre; las especificaciones de compra de las plantas de envasado y sus acuerdos con los fabricantes de tapas; los requisitos de seguridad para envases de bebidas carbonatadasnorma argentina

Norma que describe la técnica

IRAM 6013, sobre las botellas de vidrio para envasar gaseosas; IRAM 6014, sobre las botellas de vidrio para envasar leche pasteurizada; IRAM 6016, que fija las bocas rosca para envases de vidrio de los tipos A, B, C y D; IRAM 6230, sobre la boca a prueba de violación de 28 mm para envases de tereftalato de polietilenonorma argentina

Edición y vigencia de la norma

IRAM 6013:1961; IRAM 6014:1961; IRAM 6016:1962; IRAM 6230:1992

Volumen de muestra

Destructivo en los ensayos mecánicos. Varios envases por lote y por molde

Conservación y transporte

La identificación del molde de origen de cada envase se registra, porque los defectos de distribución de vidrio y de boca suelen venir de un molde en particular y no de toda la línea; sin ese dato el fabricante no puede corregir. El polariscopio se usa en todas las partidas, dado que un recocido deficiente produce roturas espontáneas que aparecen en el depósito o en manos del consumidor. Los ensayos de presión se hacen detrás de protección.

Límite de detección típico

Los medidores resuelven centésimas de milímetro en el espesor de pared

Incertidumbre típica

De algunas décimas de por ciento en la capacidad y del 5 % en la presión de rotura

Área

Materiales/industrial; Alimentos y bebidas; Metrología y calibración

Fecha de última actualización: 11/9/2026